一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具的制作方法

本技术涉及钻夹具领域，具体涉及一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具。

背景技术：

1、常用的钻夹具主要有扳手式夹具和自紧式夹具两类。扳手式夹具的零部件多采用机床大批量生产，因此价格较低廉，但因自身结构的限制，扳手式夹头精度不高，主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合，此外钻头的装卸需用扳手松紧，操作较繁锁。在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合，一般需要采用自紧式夹具。现有的自紧式夹具，通过转动锁紧套以驱动夹爪提供高强度夹持力，从而防止钻头打滑。

2、现有的自紧式夹具存在以下问题：由于锁紧套与夹爪通过螺纹配合，需要在锁紧套的内壁加工出内螺纹，锁紧套夹持不方便且加工精度较高，工艺较为复杂。

3、基于上述情况，亟待一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，用于解决锁紧套的加工工艺较为复杂的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有的自紧式夹具，由于锁紧套与夹爪通过螺纹配合，需要在锁紧套的内壁加工出螺纹，锁紧套夹持不方便且加工精度较高，工艺较为复杂，解决了锁紧套的加工工艺较为复杂的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，包括安装于驱动轴上的锁紧套，所述锁紧套内壁形成有斜齿面且斜齿面与行星架组件配合，所述行星架组件与夹持组件配合，现有的自紧式夹具，由于锁紧套与夹爪通过螺纹配合，需要在锁紧套的内壁加工出螺纹，锁紧套夹持不方便且加工精度较高，工艺较为复杂，在本方案中，由于所述锁紧套内壁形成有斜齿面且斜齿面与行星架组件配合，加工工艺中，仅需在所述锁紧套内壁加工出斜齿面，降低了锁紧套的加工难度，解决了锁紧套的加工工艺较为复杂的问题。

4、更进一步地，本方案不唯一限定所述行星架组件的具体结构，其中一种可行的方案为：所述行星架组件包括若干圆周分布且与斜齿面配合的传动齿轮，所述传动齿轮与圆环配合，采用此方案时，通过转动所述锁紧套使传动齿轮和圆环转动，从而驱动所述夹持组件对钻头提供高强度夹持力。

5、更进一步地，本方案不唯一限定所述圆环的固定结构，其中一种可行的方案为：所述圆环与锁紧套之间设有止推轴承，采用此方案时，所述圆环通过止推轴承和夹持组件进行限位，便于安装或拆卸，所述止推轴承能够承受圆环外壁斜齿产生的轴向力。

6、更进一步地，本方案不唯一限定所述夹持组件的具体结构，其中一种可行的方案为：所述夹持组件包括若干圆周分布的滑槽，和与滑槽配合的夹爪，采用此方案时，通过调整夹爪的位置以适配不同尺寸的钻头，使所述夹持组件具有更好的兼容性。

7、更进一步地，所述夹爪上形成有外螺纹且夹爪与行星架组件配合，由于螺纹结构的自锁性，能够保证所述驱动轴转动过程中夹爪能够提供高强度夹持力，从而防止钻头打滑，具体地，所述圆环上形成有与外螺纹配合的内螺纹，由于夹持圆环比夹持锁紧套更加方便，且所述圆环内加工刀具的活动范围更大，所以在所述圆环上加工内螺纹比在锁紧套内加工内螺纹更加方便、可靠，降低了加工难度。

8、更进一步地，为了便于转动所述锁紧套以提供足够的夹持力，其中一种可行的方案为：所述锁紧套上形成有齿面，所述齿面与钥匙配合，所述钥匙与形成于驱动轴上的限位孔配合，采用此方案时，通过转动所述钥匙能够方便快捷地转动锁紧套并提供足够预紧力以夹持钻头。

9、更进一步地，所述齿面为圆台形齿面，采用此方案时，便于安装所述钥匙。

10、与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

11、一、由于所述锁紧套内壁形成有斜齿面且斜齿面与行星架组件配合，加工工艺中，仅需在所述锁紧套内壁加工出斜齿面，降低了锁紧套的加工难度，解决了锁紧套的加工工艺较为复杂的问题；

12、二、由于所述圆环与锁紧套之间设有止推轴承，所述圆环通过止推轴承和夹持组件进行限位，便于安装或拆卸，所述止推轴承能够承受圆环外壁斜齿产生的轴向力；

13、三、由于螺纹结构的自锁性，能够保证所述驱动轴转动过程中夹爪能够提供高强度夹持力，从而防止钻头打滑，具体地，所述圆环上形成有与外螺纹配合的内螺纹，由于夹持圆环比夹持锁紧套更加方便、可靠，且所述圆环内加工刀具的活动范围更大，所以在所述圆环上加工内螺纹比在锁紧套内加工内螺纹更加方便，降低了加工难度。

技术特征：

1.一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，包括安装于驱动轴(1)上的锁紧套(2)，其特征在于，所述锁紧套(2)内壁形成有斜齿面(21)且斜齿面(21)与行星架组件(3)配合，所述行星架组件(3)与夹持组件(4)配合。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述行星架组件(3)包括若干圆周分布且与斜齿面(21)配合的传动齿轮(31)，所述传动齿轮(31)与圆环(32)配合。

3.根据权利要求2所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述圆环(32)与锁紧套(2)之间设有止推轴承(33)。

4.根据权利要求1所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述夹持组件(4)包括若干圆周分布的滑槽(41)，和与滑槽(41)配合的夹爪(42)。

5.根据权利要求4所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述夹爪(42)上形成有外螺纹(43)且夹爪(42)与行星架组件(3)配合。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述锁紧套(2)上形成有齿面(22)，所述齿面(22)与钥匙(5)配合，所述钥匙(5)与形成于驱动轴(1)上的限位孔(11)配合。

7.根据权利要求6所述的一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，其特征在于，所述齿面(22)为圆台形齿面。

技术总结
本技术公开了一种斜齿锁紧套钻连接孔夹具，包括安装于驱动轴上的锁紧套，锁紧套内壁形成有斜齿面且斜齿面与行星架组件配合，行星架组件与夹持组件配合。本技术的加工工艺中，仅需在锁紧套内壁加工出斜齿面，降低了锁紧套的加工难度，解决了锁紧套的加工工艺较为复杂的问题。

技术研发人员：李思伦
受保护的技术使用者：重庆市华迪亚汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/25