装配工装和装配线的制作方法

本技术属于工程机械领域，具体地，涉及一种装配工装和装配线。

背景技术：

1、随着科技的发展，工程机械的使用越来越广泛，例如工程机械中的塔式起重机由于作业空间大，广泛应用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由于工程机械普遍体积较大，目前业内多采用工位装配方式对工程机械进行装配，少部分采用流水线装配方式对工程机械进行装配。

2、其中泵站是塔式起重机的关键部件，泵站的工位装配或者流水线装配，通常是通过自身的底部直接与工位接触。在装配过程中采取人动产品不动的模式，无法对泵站进行旋转，不便于作业员的操作和装配，导致装配速度较慢。同时泵站的信息采取手工抄录的方式，导致效率低下且无信息追溯功能，有较大安全隐患，与目前智能制造的核心理念绿色化不吻合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种装配工装和装配线，以解决现有技术中的工程机械装配效率低且安全隐患大。

2、为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于承载线体上的物料，所述装配工装包括：

3、承载机构，包括用于和所述线体随动的工装底板、用于支撑所述物料的承载组件、锁定组件和限位组件，所述承载组件可回转地安装于所述工装底板，所述锁定组件用于锁定或解锁所述承载组件与所述工装底板，所述限位组件设置于所述承载组件上以限位所述物料；

4、信息卡，和所述承载机构连接并用于存储所述承载机构的工装身份信息。

5、在一些实施例中，所述限位组件包括多个带有导向折弯板的限位架，多个所述限位架围成用于卡接所述物料的限位空间，所述导向折弯板用于和所述物料导向配合。

6、在一些实施例中，所述限位架还包括：

7、连接板，和所述承载组件连接并用于支撑所述物料；

8、挡板，用于抵挡所述物料并和所述连接板围成供所述物料伸入的限位槽，所述挡板的顶端和所述导向折弯板连接，底端和所述连接板连接。

9、在一些实施例中，多个所述限位架分别为第一限位架和第二限位架，所述第一限位架用于所述物料的内壁，所述第二限位架用于抵接所述物料的外壁。

10、在一些实施例中，所述承载组件包括：

11、转盘，通过回转件和所述工装底板回转连接；

12、承载底板，和所述转盘背离所述工装底板的一侧可拆卸连接，所述限位组件安装于所述承载底板背离所述转盘的一侧。

13、在一些实施例中，所述转盘的外边缘凸出于所述承载底板的外边缘，所述承载底板的外边缘安装有操作把手；

14、和/或，

15、所述转盘上设置有多个定位销，所述承载底板设置有多个导向套，所述导向套和所述定位销的数量一致且用于一一对应导向配合。

16、在一些实施例中，所述装配工装还包括安装于所述工装底板外边缘的缓冲滚轮，且所述缓冲滚轮的外边缘凸出于所述工装底板的的外边缘；

17、和/或，

18、所述线体上设置有能升降的阻挡器，所述工装底板设置有和所述阻挡器限位配合的止动槽。

19、在一些实施例中，所述工装底板开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于和所述线体滚动接触配合的缓冲轴承。

20、在一些实施例中，所述锁定组件包括：

21、锁定孔，所述工装底板的外边缘凸出于所述承载组件的外边缘，所述承载组件开设有多个所述锁定孔，多个所述锁定孔沿所述承载组件的外边缘间隔设置；

22、安装板，安装于所述工装底板并和所述承载组件间隔设置；

23、锁定拉手，安装于所述安装板并能相对所述安装板伸缩，并对应能伸入或伸出所述锁定孔。

24、本实用新型还提出一种装配线，所述装配线包括线体和如上所述的装配工装。

25、通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的臂架装置具有如下的有益效果：

26、装配工装承载物料时，可先将物料放置于承载组件，同时限位组件对物料进行限位，并采用锁定组件相对锁定工装底板和承载组件，使物料和承载组件之间相对固定后，可将带有物料的装配工装输送至线体，使装配工装的和线体面接触，在需要对物料进行旋转的情况下，可通过锁定组件相对解锁工装底板和承载组件，使承载组件相对工装底板相对回转至指定角度后，通过锁定组件相对锁定工装底板和承载组件，避免现有技术中人动产品不动的模式，能方便作业人员的装配操作，可提高装配效率。作业人员可按照装配工艺流程在物料上装配所需配件或者做测试，装配或测试过程中可采用读卡器读取所述信息卡内和产品编码绑定的工装身份信息，可方便后续信息查询和追溯。本实施例中的装配工装通过承载机构和信息卡能实现物料装配数据可追溯，降低了安全隐患，同时通过承载组件和锁定组件配合，能将物料旋转至方便作业人员方便装配操作的任意角度，提高了装配效率。

27、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种装配工装，用于承载线体上的物料，其特征在于，所述装配工装包括：

2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述限位组件(3)包括多个带有导向折弯板(311)的限位架(31)，多个所述限位架(31)围成用于卡接所述物料的限位空间(32)，所述导向折弯板(311)用于和所述物料导向配合。

3.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述限位架(31)还包括：

4.根据权利要求2所述的装配工装，其特征在于，多个所述限位架(31)分别为第一限位架(31a)和第二限位架(31b)，所述第一限位架(31a)用于所述物料的内壁，所述第二限位架(31b)用于抵接所述物料的外壁。

5.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述承载组件(2)包括：

6.根据权利要求5所述的装配工装，其特征在于，所述转盘(21)的外边缘凸出于所述承载底板(23)的外边缘，所述承载底板(23)的外边缘安装有操作把手(6)；

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的装配工装，其特征在于，所述装配工装(100)还包括安装于所述工装底板(1)外边缘的缓冲滚轮(7)，且所述缓冲滚轮(7)的外边缘凸出于所述工装底板(1)的外边缘；

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的装配工装，其特征在于，所述工装底板(1)开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内安装有用于和所述线体滚动接触配合的缓冲轴承(8)。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的装配工装，其特征在于，所述锁定组件(5)包括：

10.一种装配线，其特征在于，所述装配线包括线体和权利要求1至9中任意一项所述的装配工装。

技术总结
本技术公开了一种装配工装和装配线，所述装配工装包括：承载机构，包括用于和所述线体随动的工装底板、用于支撑所述物料的承载组件、锁定组件和限位组件，所述承载组件可回转地安装于所述工装底板，所述锁定组件用于锁定或解锁所述承载组件与所述工装底板，所述限位组件设置于所述承载组件上以限位所述物料；信息卡，和所述承载机构连接并用于存储所述承载机构的工装身份信息。本技术中的装配工装通过信息卡能实现物料装配数据可追溯，降低了安全隐患，同时通过承载组件和锁定组件配合，能将物料旋转至方便作业人员方便装配操作的任意角度，提高了装配效率。

技术研发人员：方德威,胡远,郑鹏
受保护的技术使用者：中联重科建筑起重机械有限责任公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29