一种精密机械防变形加工平台的制作方法

本技术涉及精密机械加工，具体为一种精密机械防变形加工平台。

背景技术：

1、一些薄板工件在加工定位时，通常采用多个卡爪夹持工件边缘的形式，但是由于工件厚度小，容易在进刀时板件产生变形，不仅会造成加工定位不准确，而且工件的反弹容易打伤刀具。上述加工方式不仅工件次品率高，而且对于刀具损伤大，导致生产成本提高、生产效率降低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械防变形加工平台，解决了现有的薄板工件在加工进刀时易于产生形变，容易损坏刀具并且整体存在加工成本高与效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种精密机械防变形加工平台，包括工作台、支撑板与待加工片体，所述工作台上均匀布置有若干个倒t型槽，所述支撑板通过螺栓配合倒t型槽固定安装在工作台上，所述支撑板上环形均布若干个的定位组件，所述待加工片体上均匀开设有若干个不影响待加工片体性能的定位孔，所有定位孔均被定位组件贯穿定位，所述定位组件包括柱体部，所述柱体部活动布置在支撑板上且柱体部上部裸露在支撑板的上端面。

6、优选的，所述定位组件包括限位板与弹性件，所述限位板上通过弹性件与柱体部的一端固定连接，所述限位板内陷式可拆卸安装在支撑板的下端面。

7、优选的，所述支撑板的下端面设置有与定位组件一一对应的沉头孔，所述沉头孔的孔底设置有配合孔，所述限位板通过螺丝配合配合孔安装在沉头孔内，所述柱体部与沉头孔滑动连接。

8、优选的，所述螺丝采用内六角螺丝，所述螺丝与配合孔一一对应且数量不少于2个。

9、优选的，所述柱体部的上端设置有锥形部，所述锥形部的呈上小下大的形式布置在柱体部上，所述锥形部最小直径小于定位孔的直径，最大直径等于柱体部的直径。

10、(三)有益效果

11、本实用新型具备以下有益效果：

12、该精密机械防变形加工平台，通过设置的倒t型槽与螺栓，从而能够便于人员根据实际加工需要在工作台上安装多个支撑板或者不同加工尺寸的支撑板；通过设置的定位组件与定位孔，因此便于在加工前通过柱体部插接定位待加工片体，从而保证在刀具对于片体进行加工时，能够有效减少待加工片体的形变，保障加工效率，降低加工成本。

技术特征：

1.一种精密机械防变形加工平台，包括工作台、支撑板与待加工片体，其特征在于：所述工作台上均匀布置有若干个倒t型槽，所述支撑板通过螺栓配合倒t型槽固定安装在工作台上，所述支撑板上环形均布若干个的定位组件，所述待加工片体上均匀开设有若干个不影响待加工片体性能的定位孔，所有定位孔均被定位组件贯穿定位，所述定位组件包括柱体部，所述柱体部活动布置在支撑板上且柱体部上部裸露在支撑板的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械防变形加工平台，其特征在于：所述定位组件包括限位板与弹性件，所述限位板上通过弹性件与柱体部的一端固定连接，所述限位板内陷式可拆卸安装在支撑板的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种精密机械防变形加工平台，其特征在于：所述支撑板的下端面设置有与定位组件一一对应的沉头孔，所述沉头孔的孔底设置有配合孔，所述限位板通过螺丝配合配合孔安装在沉头孔内，所述柱体部与沉头孔滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械防变形加工平台，其特征在于：所述螺丝采用内六角螺丝，所述螺丝与配合孔一一对应且数量不少于2个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种精密机械防变形加工平台，其特征在于：所述柱体部的上端设置有锥形部，所述锥形部的呈上小下大的形式布置在柱体部上，所述锥形部最小直径小于定位孔的直径，最大直径等于柱体部的直径。

技术总结
本技术涉及精密机械加工技术领域，公开了一种精密机械防变形加工平台，包括工作台、支撑板与待加工片体，所述工作台上均匀布置有若干个倒T型槽，所述支撑板通过螺栓配合倒T型槽固定安装在工作台上，所述支撑板上环形均布若干个的定位组件，所述待加工片体上均匀开设有若干个不影响待加工片体性能的定位孔，所有定位孔均被定位组件贯穿定位，所述定位组件包括柱体部，所述柱体部活动布置在支撑板上且柱体部上部裸露在支撑板的上端面。本技术，能够方便对于薄板工件进行快速定位，且在进刀过程中有效限制薄板的变形，降低成本提高生产效率。

技术研发人员：王兵,郑超
受保护的技术使用者：合肥俊宇五金制品有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/5