一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床的制作方法

本技术涉及冷冲压模具领域，具体而言，涉及一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床。

背景技术：

1、在冷冲压的过程中，由于零件的合边要求，零件的角部翻边通常需要进行侧翻，翻边角度为120°至150°。对于常规工艺采用的侧翻边机构，其下模设有旋转斜楔或滑车机构，导致侧翻边机构模具的结构复杂，模具的尺寸大且成本高。又因旋转斜楔的润滑不够、异物易进入旋转接触面或气动机构疲劳失效的问题，常规的侧翻边机构的故障率高，进而造成零件和最终产品的成本居高不下。

2、有鉴于此，有必要设计一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，以解决现有侧翻边机构的结构复杂、成本高以及故障率高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种冲压模具的侧翻边机构，包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，上模的底面具有第一平面和第一斜面，第一斜面与第一平面连接且朝向下模倾斜；

3、压力源设置在第一平面上，压力源与压料器连接；

4、第一斜面上还设置有第一导板，第一导板与第一斜面呈平行设置；

5、上斜楔可滑动地装配在第一导板上，上斜楔的顶面为与第一导板相互配合的斜面，上斜楔的一侧还设有用于侧翻边的凸起部；以及，

6、下模顶面的一端对应于压料器设有用于放置待翻边零件的凸台，下模顶面的另一端对应于上斜楔还设有第二导板，上斜楔可通过第二导板在下模顶面滑动。

7、采用本实用新型提供的冲压模具的侧翻边机构，能够降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

8、上述的冲压模具的侧翻边机构，上模进一步包括：阻挡部，设置在第一斜面上且远离第一平面的一端；其中，阻挡部在靠近上斜楔的一侧还设置有缓冲材料。

9、上述的冲压模具的侧翻边机构，缓冲材料为聚氨酯缓冲垫。

10、上述的冲压模具的侧翻边机构，第一导板和/或第二导板为自润滑石墨铜导板。

11、上述的冲压模具的侧翻边机构，压力源为压机气垫。

12、上述的冲压模具的侧翻边机构，压力源为氮气弹簧。

13、上述的冲压模具的侧翻边机构，凸起部为梯形凸起。

14、为了更好地实现本实用新型的目的，本实用新型还提供一种冲压机床，包括上模座和下模座，冲压机床还设置有多个如上所述的侧翻边机构，多个上模分别设置在上模座上，多个下模对应于多个上模分别设置在下模座上。

15、当然，本实用新型所提供的冲压机床与上述冲压模具的侧翻边机构对应，有益技术效果同上。

16、为了对本实用新型的上述及其他方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合附图详细说明如下，但不作为对本实用新型专利保护范围的限定。

技术特征：

1.一种冲压模具的侧翻边机构，包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述上模进一步包括：

3.根据权利要求2所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述缓冲材料为聚氨酯缓冲垫。

4.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述第一导板和/或所述第二导板为自润滑石墨铜导板。

5.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述压力源为压机气垫。

6.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述压力源为氮气弹簧。

7.根据权利要求1、2或3所述的冲压模具的侧翻边机构，其特征在于，所述凸起部为梯形凸起。

8.一种冲压机床，包括上模座和下模座，其特征在于，所述冲压机床还设置有多个如权利要求1-7中任一项所述的侧翻边机构，多个所述上模分别设置在所述上模座上，多个所述下模对应于多个所述上模分别设置在所述下模座上。

技术总结
本技术公开了一种冲压模具的侧翻边机构及冲压机床，侧翻边机构包括上模、下模、上斜楔、压力源及压料器，上模的底面具有第一平面和第一斜面，第一斜面与第一平面连接且朝向下模倾斜；压力源设置在第一平面上且与压料器连接；第一斜面上还设置有第一导板，上斜楔可滑动地装配在第一导板上，上斜楔的顶面为与第一导板相互配合的斜面，上斜楔的一侧还设有用于侧翻边的凸起部；下模顶面的一端对应于压料器设有用于放置待翻边零件的凸台，下模顶面的另一端对应于上斜楔还设有第二导板，上斜楔可通过第二导板在下模顶面滑动。本技术能够降低侧翻边机构模具的结构复杂程度，减少模具成本，降低模具的生产故障率，进而提高生产效率。

技术研发人员：曾洪辉,王琳,王大东,庞建波,赵倩
受保护的技术使用者：北京奔驰汽车有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29