本技术涉及飞机制造,尤其涉及一种飞机蒙皮修切夹具。
背景技术:
1、在飞机制造装配过程中,对于需要开口的部位,通常是先在飞机蒙皮上修切大开口,开口在装配前会留有一定余量,在蒙皮装配完成后再进行修切至净边。现有修切方式多为手工画线后使用铣刀进行修切。由于蒙皮多为曲面,且开口尺寸精度要求较高,现有的手工画线修切方式受人为因素影响较大,对工人技术要求较高,画线精度低,修切质量不稳定。
技术实现思路
1、为克服现有通过手工画线修切方式导致蒙皮修切精度低等不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可提高修切精度及修切质量的飞机蒙皮修切夹具。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
3、飞机蒙皮修切夹具,包括外形与蒙皮曲面平行的夹具基板,所述夹具基板的两端设有安装架,安装架上穿插有定位销,所述夹具基板的边缘内设有导向槽,所述导向槽的外边缘与蒙皮理论净边尺寸一致,所述导向槽内滑动设置有修切靠块,所述修切靠块中部设有供铣刀的刀杆或划针穿过的通孔。
4、进一步的是,所述修切靠块一端为滑动端,另一端为安装端,在滑动端与安装端之间设有定位轴肩,所述滑动端的外径与导向槽的宽度相匹配,定位轴肩的外径大于导向槽的宽度,所述安装端内设有内螺纹,并可通过内螺纹将修切靠块安装到气钻上。
5、进一步的是,所述导向槽分为多段结构,在每段导向槽的两端均设有一个尺寸大于铣刀刀头的开口。
6、进一步的是,所述安装架位于夹具基板下方,当夹具基板通过安装架固定到蒙皮内部框架上时,夹具基板底部与蒙皮之间留有排屑间隙。
7、本实用新型的有益效果是:通过设计一个与蒙皮曲面相平行的夹具基板,并在夹具基板上设置与蒙皮理论净边尺寸一致的导向槽,可在修切靠块的配合下使铣刀沿导向槽移动,从而快速完成蒙皮的修切工作,也可使用划针先沿导向槽划线,然后再沿划线完成蒙皮修切工作,减少了直接手工画线导致的误差,提高了蒙皮修切的工作效率和修切质量。
1.飞机蒙皮修切夹具,其特征是:包括外形与蒙皮曲面平行的夹具基板(1),所述夹具基板(1)的两端设有安装架(2),安装架(2)上穿插有定位销(3),所述夹具基板(1)的边缘内设有导向槽(11),所述导向槽(11)的外边缘与蒙皮理论净边尺寸一致,所述导向槽(11)内滑动设置有修切靠块(4),所述修切靠块(4)中部设有供铣刀(5)的刀杆(51)或划针(6)穿过的通孔。
2.如权利要求1所述的飞机蒙皮修切夹具,其特征是:所述修切靠块(4)一端为滑动端(41),另一端为安装端(42),在滑动端(41)与安装端(42)之间设有定位轴肩(43),所述滑动端(41)的外径与导向槽(11)的宽度相匹配,定位轴肩(43)的外径大于导向槽(11)的宽度,所述安装端(42)内设有内螺纹,并可通过内螺纹将修切靠块(4)安装到气钻上。
3.如权利要求2所述的飞机蒙皮修切夹具,其特征是:所述导向槽(11)分为多段结构,在每段导向槽(11)的两端均设有一个尺寸大于铣刀(5)的刀头(52)的开口(12)。
4.如权利要求1、2或3所述的飞机蒙皮修切夹具,其特征是:所述安装架(2)位于夹具基板(1)下方,当夹具基板(1)通过安装架(2)固定到蒙皮内部框架上时,夹具基板(1)底部与蒙皮之间留有排屑间隙。