一种负角修边机构的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别是涉及一种负角修边机构。

背景技术：

1、在冲压零件生产行业，部分产品本身造型复杂，有负角，并且边线要求高，不能提前修边，需要在完全成型后精修边线。

2、例如，圆柱形的盖状产品，沿其圆周面具有凹槽，形成负角，凹槽的下边缘具有若干均匀分布的缺口，在产品完成成型后，需要对这些缺口区域进行精修。

3、现有技术的修边机构无法避开产品的负角，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种负角修边机构，用以解决上述问题。

2、本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种负角修边机构，包括：上模冲头、上模驱动块、下模修边刀、侧修边刀和侧修边滑块；

3、所述上模冲头和上模驱动块设置在上模座，分别用于驱动侧修边刀和侧修边滑块；

4、所述下模修边刀设置在下模座，其上设置有下模刀块，产品置于下模刀块上，产品的修边区域抵在下模修边刀上方；

5、所述侧修边滑块设置在下模座上，位于上模驱动块下方，可水平滑动，其右侧设置有限位块，其底部设置有弹簧对顶块，所述下模座内设置有水平方向的弹簧，所述弹簧位于下模座内壁与弹簧对顶块之间，起回弹作用；

6、所述侧修边刀设置在侧修边滑块左侧，可垂直滑动，其下方设置有浮料结构，用于开模时推动侧修边刀向上浮起，所述侧修边滑块上设置有限位结构，限制侧修边刀的浮起高度；

7、闭模时，上模驱动块先接触限位块和侧修边滑块，驱动侧修边滑块向左移动并压缩弹簧，然后，上模冲头接触侧修边刀，使其向下运动，与下模修边刀配合完成修边；

8、开模时，上模冲头和上模驱动块上升，侧修边刀和侧修边滑块在弹簧作用下回退，被限位块挡住，以免弹出，同时，侧修边刀在浮料顶杆作用下上升，被限位结构挡住。

9、进一步的，所述侧修边滑块和侧修边刀之间通过燕尾结构连接。

10、进一步的，所述侧修边刀燕尾部还设置有与限位结构配合的台阶，开模时，侧修边刀上移直至台阶抵在限位结构处。

11、进一步的，所述限位结构是限位镶块或者限位螺丝。

12、进一步的，所述下模刀块上还设置有修边槽，与产品负角处型面配合，将产品的修边区域置于下模修边刀上方，所述侧修边刀上具有与修边槽相配合的修边凸部，闭模时，修边凸部作用在产品待精修的缺口处，完成修边工作。

13、进一步的，所述浮料结构包括浮料顶杆，所述浮料顶杆贯穿下模座，其顶部与侧修边刀接触，其下方设置有回退弹簧。

14、本实用新型一种负角修边机构的有益效果是：

15、1、通过上模驱动块驱动侧修边滑块向产品移动，再利用上模冲头驱动侧修边刀下移与下模修边刀配合完成产品的精修边，能有效避开产品的负角范围。

技术特征：

1.一种负角修边机构，其特征在于，包括：上模冲头、上模驱动块、下模修边刀、侧修边刀和侧修边滑块；

2.根据权利要求1所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述侧修边滑块和侧修边刀之间通过燕尾结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述侧修边刀燕尾部还设置有与限位结构配合的台阶。

4.根据权利要求3所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述限位结构是限位镶块或者限位螺丝。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述下模刀块上还设置有修边槽，与产品负角处型面配合，将产品的修边区域置于下模修边刀上方，所述侧修边刀上具有与修边槽相配合的修边凸部。

6.根据权利要求5所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述浮料结构包括浮料顶杆，所述浮料顶杆贯穿下模座，其顶部与侧修边刀接触，其下方设置有回退弹簧。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述浮料结构包括浮料顶杆，所述浮料顶杆贯穿下模座，其顶部与侧修边刀接触，其下方设置有回退弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种负角修边机构，其特征在于，所述下模刀块上还设置有修边槽，与产品负角处型面配合，将产品的修边区域置于下模修边刀上方，所述侧修边刀上具有与修边槽相配合的修边凸部。

技术总结
本技术提供一种负角修边机构，包括：上模冲头、上模驱动块、下模修边刀、侧修边刀和侧修边滑块；所述上模冲头和上模驱动块设置在上模座，分别用于驱动侧修边刀和侧修边滑块；所述下模修边刀设置在下模座，其上设置有下模刀块，产品置于下模刀块上；所述侧修边滑块设置在下模座上，位于上模驱动块下方，可水平滑动，其右侧设置有限位块，其底部设置有弹簧对顶块，所述下模座内设置有水平方向的弹簧，所述弹簧位于下模座内壁与弹簧对顶块之间；所述侧修边刀设置在侧修边滑块左侧，可垂直滑动，其下方设置有浮料结构，所述侧修边滑块上设置有限位结构。本技术能有效避开产品的负角范围，完成产品的精修边。

技术研发人员：王耀宗,孟丽媛
受保护的技术使用者：苏州威博达汽车零部件有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/2/6