本技术涉及金属门窗制造,具体为一种金属门窗材料切割装置。
背景技术:
1、金属门窗在制造加工的过程中,常常需要使用到切割装置,利用切割装置将门窗的板块材料按照需要的尺寸大小进行切割。切割时需要对板块材料进行固定后切割,否则在切割的过程中,门窗板块材料会发生偏移的现象,从而造成切割位置的偏差。
2、为了便于对金属门窗板块材料进行切割,现有的金属门窗材料切割装置中大多采用强压性的用具对金属门窗板块材料进行固定,这种方式虽然能够将金属门窗的板块材料固定住,但是也很容易使板块材料被压坏,且无法实现对切割完成后的板块材料的自动卸料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属门窗材料切割装置,以解决现有技术中的金属门窗切割装置在固定金属门窗材料时,容易使金属门窗材料被压坏,且切割完成后无法自动卸料的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属门窗材料切割装置,包括工作台,所述工作台底部固定安装有支撑杆,所述工作台上开设有条形口,所述工作台底部固定安装有电机,所述电机的输出轴上同轴连接有切割刀,所述切割刀穿过条形口,所述工作台的台面上安装有两块固定板,两块所述固定板沿切割刀对称设置,两块所述固定板相对的板面上均开设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,两个所述滑块相对的端面上均固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的端部固定连接有夹板,两个所述滑块之间固定连接有支架,两块所述固定板之间安装有连接板,所述支架与连接板之间安装有第二电动伸缩杆;所述工作台上靠近切割刀的位置开设有下料口。
3、作为本实用新型的优选技术方案:所述固定板的内部开设有空腔,所述工作台的底部固定安装有风机机构,所述风机机构与固定板内的空腔连通,所述固定板靠近切割刀的侧面上开设有通孔。
4、作为本实用新型的优选技术方案:所述风机机构包括风箱,所述风箱固定安装在工作台底部,所述风箱内安装有转轴,所述转轴上安装有风扇叶。
5、作为本实用新型的优选技术方案:所述转轴与电机的输出轴之间固定连接有支杆。
6、作为本实用新型的优选技术方案:所述夹板的板面上安装有弹性保护层。
7、采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计巧妙,通过设置的两个第一电动伸缩杆和夹板对待切割的金属门窗材料进行夹持固定,能够根据材料的不同,控制第一电动伸缩杆的长度,进而控制金属门窗材料受固定的压力大小,避免发生其被压块的情况,而工作台上的下料口,则能够在金属门窗材料切割完后,及时方便的对金属门窗材料进行收集处理。
1.一种金属门窗材料切割装置,包括工作台(1),所述工作台(1)底部固定安装有支撑杆,其特征在于:所述工作台(1)上开设有条形口(2),所述工作台(1)底部固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴上同轴连接有切割刀(4),所述切割刀(4)穿过条形口(2),所述工作台(1)的台面上安装有两块固定板(5),两块所述固定板(5)沿切割刀(4)对称设置,两块所述固定板(5)相对的板面上均开设有滑槽(6),所述滑槽(6)内设有滑块(7),两个所述滑块(7)相对的端面上均固定安装有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)的端部固定连接有夹板(9),两个所述滑块(7)之间固定连接有支架(10),两块所述固定板(5)之间安装有连接板(11),所述支架(10)与连接板(11)之间安装有第二电动伸缩杆(12);所述工作台(1)上靠近切割刀(4)的位置开设有下料口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗材料切割装置,其特征在于:所述固定板(5)的内部开设有空腔,所述工作台(1)的底部固定安装有风机机构,所述风机机构与固定板(5)内的空腔连通,所述固定板(5)靠近切割刀(4)的侧面上开设有通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗材料切割装置,其特征在于:所述风机机构包括风箱(13),所述风箱(13)固定安装在工作台(1)底部,所述风箱(13)内安装有转轴,所述转轴上安装有风扇叶。
4.根据权利要求3所述的一种金属门窗材料切割装置,其特征在于:所述转轴与电机(3)的输出轴之间固定连接有支杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗材料切割装置,其特征在于:所述夹板(9)的板面上安装有弹性保护层。