屏蔽盖连续模的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种屏蔽盖连续模。

背景技术：

1、冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。屏蔽盖是一种平整度要求非常高的产品，接刀痕要求小，现阶段，冲压模通过多个冲头与多个避让孔的配合冲切出屏蔽盖，也就通过多次冲切得到屏蔽盖，效率较低，屏蔽盖平整度较低且接刀痕严重。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种屏蔽盖连续模，能够快速得到平整度较高的屏蔽盖。

2、根据本实用新型实施例的屏蔽盖连续模，包括下模、顶料组件和上模，下模包括下模板，所述下模板上设有导料组件以及沿前后方向依次设有下料孔、半剪孔和去料孔，所述导料组件用于限定料带依次从所述去料孔、所述半剪孔和所述下料孔上方穿过；顶料组件包括均设于所述半剪孔内的第一弹性件和顶料块；上模设有均朝下设置的去料冲头、半剪冲头和下料冲头，当所述上模和所述下模合模时，所述去料冲头与所述去料孔的侧壁配合，以切除所述料带的中心区域的材料并形成中心孔，所述半剪冲头与所述顶料块的间隙较所述料带的厚度小0.005-0.015um，所述半剪冲头与所述半剪孔的侧壁、所述顶料块配合，以半剪落所述中心孔周侧的材料并形成半成品，所述下料冲头用于将所述半成品冲落所述下料孔以得到成品和余料。

3、至少具有如下有益效果：半剪冲头将料带下压并抵在顶料块上，半剪冲头和顶料块夹压并半剪开料带，得到半成品，半成品与料带主体通过薄层连接，并保证半成品的平整度。与传统冲切工艺以及模具相比，连续模一次开合模，经过半剪料带和冲切下料即可完成屏蔽盖的加工，效率较高，无需分多次冲切料带，避免接刀痕的产生。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述导料组件包括两排左右设置的限位柱，每排所述限位柱的多根所述限位柱沿前后方向分布，每根所述限位柱的同一高度均设有限位槽，所述限位槽用于供所述料带穿过并限定所述料带的上下以及左右位置。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述上模的前端和所述下模板的前端上分别设有上冲切块和下冲切块，所述上冲切块和下冲切块用于冲断所述余料。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述上模上设有开孔冲头，所述下模板上在对应所述开孔冲头的区域设有开孔避让槽，所述开孔冲头用于在所述料带上冲出定位孔。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述上模上设有两排左右设置的定位针，每排所述定位针的多根所述定位针沿前后方向分布，所述下模板上在对应所述定位针的区域设有定位避让孔。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述压板上设有上大下小的阶梯通孔，所述定位针呈上大下小状，所述定位针穿设于所述阶梯通孔，且所述定位针的上端面抵在所述夹板组件的下表面。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述夹板组件包括可拆卸地连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上分别设有上贯穿孔和下贯穿孔，所述开孔冲头穿设于所述上贯穿孔和所述下贯穿孔，所述上夹板和所述下夹板之间设有限位件，所述限位件用于限位所述开孔冲头。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述开孔冲头的周侧开设有凹槽，所述限位件伸入所述凹槽。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均连接于所述安装板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均套设有压块，所述下模在对应所述压块的位置上设有垫块，所述压块与所述垫块配合压夹所述料带。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述下模还包括下垫板和下背板，所述下模板、所述下垫板和所述下背板由上往下依次设置，所述下料孔、所述半剪孔和所述去料孔均贯穿所述下模板、所述下垫板和所述下背板。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.屏蔽盖连续模，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述导料组件包括两排左右设置的限位柱，每排所述限位柱的多根所述限位柱沿前后方向分布，每根所述限位柱的同一高度均设有限位槽，所述限位槽用于供所述料带穿过并限定所述料带的上下以及左右位置。

3.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模的前端和所述下模板的前端上分别设有上冲切块和下冲切块，所述上冲切块和下冲切块用于冲断所述余料。

4.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模上设有开孔冲头，所述下模板上在对应所述开孔冲头的区域设有开孔避让槽，所述开孔冲头用于在所述料带上冲出定位孔。

5.根据权利要求4所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模上设有两排左右设置的定位针，每排所述定位针的多根所述定位针沿前后方向分布，所述下模板上在对应所述定位针的区域设有定位避让孔。

6.根据权利要求5所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述压板上设有上大下小的阶梯通孔，所述定位针呈上大下小状，所述定位针穿设于所述阶梯通孔，且所述定位针的上端面抵在所述夹板组件的下表面。

7.根据权利要求6所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述夹板组件包括可拆卸地连接的上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板上分别设有上贯穿孔和下贯穿孔，所述开孔冲头穿设于所述上贯穿孔和所述下贯穿孔，所述上夹板和所述下夹板之间设有限位件，所述限位件用于限位所述开孔冲头。

8.根据权利要求7所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述开孔冲头的周侧开设有凹槽，所述限位件伸入所述凹槽。

9.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述上模包括由上往下依次设置的上背板、上模座板、安装板、夹板组件和压板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均连接于所述安装板，所述去料冲头、所述半剪冲头和所述下料冲头均套设有压块，所述下模在对应所述压块的位置上设有垫块，所述压块与所述垫块配合压夹所述料带。

10.根据权利要求1所述的屏蔽盖连续模，其特征在于：所述下模还包括下垫板和下背板，所述下模板、所述下垫板和所述下背板由上往下依次设置，所述下料孔、所述半剪孔和所述去料孔均贯穿所述下模板、所述下垫板和所述下背板。

技术总结
本技术公开了一种屏蔽盖连续模，包括下模、顶料组件和上模，下模包括下模板，下模板上设有导料组件以及沿前后方向依次设有下料孔、半剪孔和去料孔，导料组件用于限定料带依次从去料孔、半剪孔和下料孔上方穿过；顶料组件包括均设于半剪孔内的第一弹性件和顶料块；上模设有均朝下设置的去料冲头、半剪冲头和下料冲头。半剪冲头和顶料块夹压并半剪开料带，得到半成品，半成品与料带主体通过薄层连接，并保证半成品的平整度。连续模一次开合模，经过半剪料带和冲切下料即可完成屏蔽盖的加工，效率较高，无需分多次冲切料带，避免接刀痕的产生。

技术研发人员：于顺亮,于平
受保护的技术使用者：珠海菲高科技股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/12