一种带孔法兰自动生产线的制作方法

本技术涉及生产设备，特别涉及一种带孔法兰自动生产线。

背景技术：

1、在带孔法兰的生产领域中，各个生产步骤大多是单独工序制作的，工序较为分散，且工件在多个工位之间的运输普遍依赖于人工操作，特别是工件在卷圆之后的运输和定位较为不便，导致带孔法兰的生产效率较低，且工艺稳定性较差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本实用新型提供一种带孔法兰自动生产线，包括，冲孔卷圆机构，其包括冲孔组件和卷圆辊组，冲孔组件用于对工件打孔，卷圆辊组用于将工件卷成圆环；对焊清渣机构，其包括焊接组件和刮渣组件，焊接组件设于靠近冲孔卷圆机构的一端，焊接组件用于对工件的对接处焊接，刮渣组件用于清除焊渣；取料夹持机构，其包括机架、行走驱动、夹爪和张合驱动，机架架设于冲孔卷圆机构和对焊清渣机构的上方，行走驱动用于驱动夹爪相对机架前后移动和升降，张合驱动用于驱动夹爪张合。

3、根据本实用新型实施例提供的一种带孔法兰自动生产线，至少具有如下有益效果：冲孔卷圆机构包括冲孔组件和卷圆辊组，工件开料后可进入卷圆辊组，在卷圆辊组的卷圆作用下，可使得工件卷成圆环状，且通过冲孔组件可对逐渐弯曲的工件进行冲孔，使得工件形成间隔布置的穿孔，机架架设于冲孔卷圆机构和对焊清渣机构的上方，且焊接组件设于靠近冲孔卷圆机构的一端，在行走驱动和张合驱动的配合下，可使得夹爪夹取完成冲孔和卷圆的工件，并将工件移送至焊接组件处，焊接组件可对工件的对接处进行焊接，以使得工件形成稳定的圆环形，以符合法兰盘的形状需求，然后在取料夹持机构的移送作用下，可使得焊接完成后的工件移送至刮渣组件处，以对工件的对焊处形成的焊渣进行清除，以确保成型工件的外形平整；相较于传统的生产方式而言，该带孔法兰自动生产线能自动实现工件的冲孔、卷圆、焊接和刮渣工序，且各个工序的输送和定位通过取料夹持机构自动实现，有利于提高生产效率和工艺稳定性，并降低制作成本。

4、根据本实用新型的一些实施例，冲孔卷圆机构还包括校平轮组，校平轮组、卷圆辊组和冲孔组件依次相接。

5、具体的，冲孔卷圆机构还包括校平轮组，且校平轮组、卷圆辊组和冲孔组件依次相接，开料后的钢圈可依次经过校平轮组、卷圆辊组和冲孔组件，以使得钢材形成平直状的钢条，平直状的钢条经过卷圆辊组，逐渐卷成圆环状，卷圆过程中，冲孔组件可对钢条进行冲孔，有利于保持冲孔的精度，即该带孔法兰自动生产线可自动实现钢材的校平、冲孔和卷圆，自动化程度较高，有利于提高对带孔法兰的生产效率，提高产能，降低成本。

6、根据本实用新型的一些实施例，冲孔卷圆机构还包括切断组件，切断组件包括切刀和直线驱动，直线驱动用于驱动切刀靠近或远离工件。

7、具体的，冲孔卷圆机构还包括切断组件，当开料后的钢材在卷圆辊组处卷成圆环状后，该直线驱动可驱动切刀往卷圆的工件靠近，通过切刀与钢材的切割，以实现工件的分切，以将卷圆后的工件与剩余的钢材分离，以实现钢材的逐段卷圆和分切，自动化程度更高，有利于降低对工人的依赖，提高生产效率。

8、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括校平机构和第一输送线，第一输送线的后端与取料夹持机构相接，第一输送线的前端与校平机构相接，校平机构用于对法兰校平。

9、具体的，考虑到在钢材经过成型加工后易存在不平整的缺陷，该带孔法兰自动生产线还包括校平机构和第一输送线，其中，第一输送线的后端与取料夹持机构相接，而第一输送线的前端与校平机构相接，取料夹持机构可将经过焊接和刮渣后的工件移送至第一输送线上，第一输送线的输送方向为朝前输送，以将工件输送至校平机构处，校平机构可用于对法兰进行校平，以确保法兰两个端面的平整度，以提高带孔法兰的成型质量。

10、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括第二输送线和堆叠机构，第二输送线的后端与校平机构相接，第二输送线的前端与堆叠机构相接，堆叠机构用于堆叠法兰。

11、该带孔法兰自动生产线还包括第二输送线和堆叠机构，第二输送线的后端与校平机构相接，第二输送线的前端与堆叠机构相接，即当校平机构对法兰校平完成后，在第二输送线的输送作用下，可将校平后的法兰往前移送堆叠机构处，堆叠机构可自动实现多个法兰的堆叠，有利于节省人力，提高法兰堆叠的效率，进而提高带孔法兰的生产效率，提高产能。

12、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括堆叠台，堆叠机构的前端与堆叠台相接，以用于将第二输送线上的工件堆叠至堆叠台上。

13、具体的，堆叠机构架设于第二输送线和堆叠台的上方，在堆叠机构的作用下，可将第二输送线上的工件搬运至堆叠台上，以实现带孔法兰的自动堆叠，且有利于提高工件堆叠的规整度，以便于后期的运输和打包。

14、根据本实用新型的一些实施例，堆叠机构包括架体、移动驱动、卡爪和开合驱动，架体架设于第二输送线和堆叠台的上方，移动驱动用于驱动卡爪相对架体前后移动和升降，开合驱动用于驱动卡爪开合。

15、堆叠机构包括架体、移动驱动、卡爪和开合驱动，具体的，架体架设于第二输送线和堆叠台的上方，架体可为卡爪、移动驱动和开合驱动提供支撑作用，而移动驱动可驱动卡爪相对架体前后移动和升降，以使得卡爪在第二输送线与堆叠台之间往复移动，配合开合驱动驱动卡爪的开合，有利于实现对工件的抓取，以实现将第二输送线上的工件抓取、并将抓取的工件堆放至堆叠台处的功能，以实现成型工件的输送和堆叠，且堆叠更为规整，有利于节省人力，提高生产效率。

16、根据本实用新型的一些实施例，第一输送线和第二输送线均包括多个输送辊和输送架，多个输送辊呈前后布置且均架设于输送架上，输送辊与输送架转动连接。

17、具体的，第一输送线和第二输送线均包括多个输送辊和输送架，其中，多个输送辊均架设于输送架上，且多个输送辊呈前后布置且均与输送架转动连接，通过多个输送辊与工件的接触，配合输送辊的旋转，以实现工件的朝前输送，以实现工件在对焊清渣机构、校平机构和堆叠机构的输送，自动化程度更高，有利于提高工艺稳定性，降低人工因素造成的干扰。

18、根据本实用新型的一些实施例，第二输送线的前端还设有顶升机构，顶升机构用于顶升位于第二输送线上的工件。

19、具体的，为了便于堆叠机构抓取位于第二输送线上的工件，该带孔法兰自动生产线在第二输送线的前端还设有顶升机构，当工件移送至顶升机构的上方时，顶升机构运作，从而将位于第二输送线上的工件顶起，使得工件与第二输送线的输送面分离，以便于堆叠机构实现对工件的夹取，以实现工件的自动堆叠。

20、根据本实用新型的一些实施例，卷圆辊组包括多组卷弧辊，多组卷弧辊呈圆周间隔布置。

21、具体的，卷圆辊组包括多组卷弧辊，以使得经过卷弧辊的钢材弯曲呈弧形，且多组卷弧辊呈圆周间隔布置，在多组卷弧辊的配合作用下，以使得直条状的钢条卷成圆环状，有利于控制带孔法兰的圆度，提高带孔法兰的成型质量。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。