一种防粘黏脱模装置的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种防粘黏脱模装置。

背景技术：

1、在对金属零件进行冲压加工的过程中，冲压完成后需要将成型零件从下模腔内进行脱模，由于成型零件与下模腔内部之间容易出现粘黏或抱模现象，从而影响脱模工作。

2、以往在对冲压完成的金属零件进行脱模存在以下缺点：1、不具备主动冲击结构，不能方便利用冲击力辅助成型零件从下模腔内脱出。为此，我们提出一种防粘黏脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种防粘黏脱模装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种防粘黏脱模装置，包括底座、立板、液压油缸、冲头、下模具和下模腔，所述底座底部靠近中央处通过固定槽设置有套筒，所述套筒内套设有套杆，所述套杆顶部连接有底板，所述底板顶部焊接有冲击顶杆，所述套筒与底板之间靠近所述套杆外侧处设置有柱形弹簧，所述冲击顶杆顶端位于下模腔内底部，所述下模具一端焊接有延伸板，所述延伸板底部通过第一安装架安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出轴连接有安装板，所述安装板一端通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述底座顶部一端通过第二安装架安装有第三伺服电缸，所述底板一端焊接有竖板，所述底板顶部一端开设有第一定位槽，所述竖板一端开设有第二定位槽。

4、进一步地，所述下模具底部一端设置有滑轨，所述第二伺服电缸顶部设置有固定座，所述固定座顶部设置有滑块，所述滑块顶端位于滑轨内，通过滑轨对滑块的限位导向作用，可以有效提升第二伺服电缸在水平移动时的稳定性。

5、进一步地，所述底座顶部两端均焊接有立板，所述立板顶部连接有顶板，所述顶板底部通过安装座设置有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板底部通过螺栓安装有冲头，所述位移板底部两端均设置有导柱滑块，所述下模具顶部两端均设置有导套，所述导柱底端位于导套内，液压油缸在工作时方便带动位移板和冲头下压，通过导套对导柱的限位导向作用，可以有效提升位移板和冲头在上下移动时的稳定性。

6、进一步地，所述立板内壁与下模具之间焊接有连接板，所述冲头顶部靠近中央处开设有下模腔。

7、进一步地，所述连接板与立板连接拐角处通过螺钉固定有加强板，通过加强板可以有效提升连接板与立板之间在连接时的整体稳固效果。

8、进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型一种防粘黏脱模装置，当第二定位槽与第三伺服电缸平齐时，利用第三伺服电缸的动力输出端插入第二定位槽内，此时，第二伺服电缸的动力输出端从第一定位槽内抬起，并在第一伺服电缸在带动下沿滑轨水平移动至一端处，不会对底板的上升造成阻挡，第三伺服电缸的动力输出端从第二定位槽内脱出，被压缩的柱形弹簧回位，带动底板和冲击顶杆上升，利用冲击顶杆对金属零件底部进行冲击，完成对金属零件的辅助脱模工作，本脱模装置具备主动冲击结构，能方便利用冲击力辅助成型零件从下模腔内脱出。

技术特征：

1.一种防粘黏脱模装置，包括底座(1)、立板(3)、液压油缸(5)、冲头(10)、下模具(9)和下模腔(11)，其特征在于：所述底座(1)底部靠近中央处通过固定槽设置有套筒(28)，所述套筒(28)内套设有套杆(29)，所述套杆(29)顶部连接有底板(23)，所述底板(23)顶部焊接有冲击顶杆(22)，所述套筒(28)与底板(23)之间靠近所述套杆(29)外侧处设置有柱形弹簧(30)，所述冲击顶杆(22)顶端位于下模腔(11)内底部，所述下模具(9)一端焊接有延伸板(14)，所述延伸板(14)底部通过第一安装架(15)安装有第一伺服电缸(16)，所述第一伺服电缸(16)的动力输出轴连接有安装板(17)，所述安装板(17)一端通过螺栓安装有第二伺服电缸(20)，所述底座(1)顶部一端通过第二安装架(26)安装有第三伺服电缸(27)，所述底板(23)一端焊接有竖板(24)，所述底板(23)顶部一端开设有第一定位槽(21)，所述竖板(24)一端开设有第二定位槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘黏脱模装置，其特征在于：所述下模具(9)底部一端设置有滑轨(18)，所述第二伺服电缸(20)顶部设置有固定座，所述固定座顶部设置有滑块(19)，所述滑块(19)顶端位于滑轨(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种防粘黏脱模装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均焊接有立板(3)，所述立板(3)顶部连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部通过安装座设置有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的动力输出端连接有位移板(6)，所述位移板(6)底部通过螺栓安装有冲头(10)，所述位移板(6)底部两端均设置有导柱(7)滑块(19)，所述下模具(9)顶部两端均设置有导套(8)，所述导柱(7)底端位于导套(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种防粘黏脱模装置，其特征在于：所述立板(3)内壁与下模具(9)之间焊接有连接板(12)，所述冲头(10)顶部靠近中央处开设有下模腔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种防粘黏脱模装置，其特征在于：所述连接板(12)与立板(3)连接拐角处通过螺钉固定有加强板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防粘黏脱模装置，其特征在于：所述底座(1)底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫(2)。

技术总结
本技术公开了一种防粘黏脱模装置，包括底座、立板、液压油缸、冲头、下模具和下模腔，所述底座底部靠近中央处通过固定槽设置有套筒，所述套筒内套设有套杆，所述套杆顶部连接有底板，所述底板顶部焊接有冲击顶杆，所述套筒与底板之间靠近所述套杆外侧处设置有柱形弹簧，所述冲击顶杆顶端位于下模腔内底部，所述下模具一端焊接有延伸板，所述延伸板底部通过第一安装架安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出轴连接有安装板，所述安装板一端通过螺栓安装有第二伺服电缸。该新型具备主动冲击结构，能方便利用冲击力辅助成型零件从下模腔内脱出，适合广泛推广使用。

技术研发人员：陈金凤,郜帅
受保护的技术使用者：郑州向为智能科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/5/10