一种自动扣压机的扣压模具的制作方法

本技术涉及扣压模具，更具体地说，涉及一种自动扣压机的扣压模具。

背景技术：

1、扣压机，现在市场又称缩管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等。

2、目前，在自动扣压机使用过程中，需要通过扣压模具进行生产，但是扣压模具在使用过程中，由于压块较多，可能会导致移动稳定性不足，从而加速磨损，并且不易对工件套管进行快速定位，降低了其加工效率。

3、例如，公告号cn202762841u公开的一种自动扣压机的扣压模具，包括固定座、冲压座，固定座与冲压座围设有正八边形的扣压空间，扣压模具还包括四个与机架相滑动设置的燕尾压块，每两个相邻的燕尾压块之间设置有随动压块，每个随动压块分别与相邻的两个燕尾压块之间设置有压缩弹簧。

4、由上述公开方案可知，燕尾压块和随动压块之间通过压缩弹簧进行挤压控制间距，同时燕尾压块和随动压块之间接触连接，没有稳定的限位结构，在受到挤压时，容易因为受力不均而导致移动位置不一，进而导致压块之间挤压磨损，并且由于套管安装在压块合围的中心孔洞内，在固定座和冲压座没有对压块进行挤压时，使得中心孔洞较大，不易进行套管的定位。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动扣压机的扣压模具，该自动扣压机的扣压模具，通过设置的导槽、滑块、导块和挤压槽，可以使环形分布的压块稳定的进行移动扣压，提高了扣压模具的使用稳定性，并且通过下模具设置的安装槽，便于对待加工件进行快速定位，大大的提高了扣压模具的加工效率。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种自动扣压机的扣压模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的表面分别固定连接有下模板和上模板，所述下模具的表面设有安装槽和导槽，所述导槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧卡接有复位弹簧，所述滑块的端面固定连接有压块，所述压块的一端表面固定连接有导块，所述上模具的中心设有挤压槽，所述挤压槽的内壁与导块的表面接触连接，该自动扣压机的扣压模具，通过设置的导槽、滑块、导块和挤压槽，可以使环形分布的压块稳定的进行移动扣压，提高了扣压模具的使用稳定性，并且通过下模具设置的安装槽，便于对待加工件进行快速定位，大大的提高了扣压模具的加工效率。

4、进一步的，所述导槽以安装槽的中心为圆心，呈环形等距分布，所述导槽的数量与压块的数量相同，所述压块的数量为八个，且压块的一端面为弧形，在八个压块同步向心收缩后合围成圆形。

5、进一步的，所述复位弹簧的两端分别套接有第一套杆和第二套杆，所述第一套杆和第二套杆的一端分别与导槽的内壁以及滑块的表面固定连接，便于复位弹簧的组装和后期更换。

6、进一步的，所述上模具的表面可拆卸连接有对称的导杆，所述下模具的表面设有对称的导孔，所述导孔的内壁与导杆的表面接触连接，具有导向限位的作用，防止撞模。

7、进一步的，所述滑块的表面与导槽的内壁接触连接，所述滑块和导槽的截面形状为t形。

8、进一步的，所述安装槽的形状为台阶型，便于不同外径的套管进行快速定位。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本方案通过设置的导槽、滑块、导块和挤压槽，可以使环形分布的压块稳定的进行移动扣压，提高了扣压模具的使用稳定性。

11、(2)本方案通过下模具设置的安装槽，便于对待加工件进行快速定位，大大的提高了扣压模具的加工效率。

技术特征：

1.一种自动扣压机的扣压模具，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)的表面分别固定连接有下模板(11)和上模板(21)，其特征在于：所述下模具(1)的表面设有安装槽(12)和导槽(13)，所述导槽(13)的内壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧卡接有复位弹簧(4)，所述滑块(32)的端面固定连接有压块(3)，所述压块(3)的一端表面固定连接有导块(31)，所述上模具(2)的中心设有挤压槽(23)，所述挤压槽(23)的内壁与导块(31)的表面接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动扣压机的扣压模具，其特征在于：所述导槽(13)以安装槽(12)的中心为圆心，呈环形等距分布，所述导槽(13)的数量与压块(3)的数量相同，所述压块(3)的数量为八个，且压块(3)的一端面为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种自动扣压机的扣压模具，其特征在于：所述复位弹簧(4)的两端分别套接有第一套杆(41)和第二套杆(42)，所述第一套杆(41)和第二套杆(42)的一端分别与导槽(13)的内壁以及滑块(32)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动扣压机的扣压模具，其特征在于：所述上模具(2)的表面可拆卸连接有对称的导杆(22)，所述下模具(1)的表面设有对称的导孔(14)，所述导孔(14)的内壁与导杆(22)的表面接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动扣压机的扣压模具，其特征在于：所述滑块(32)的表面与导槽(13)的内壁接触连接，所述滑块(32)和导槽(13)的截面形状为t形。

6.根据权利要求1所述的一种自动扣压机的扣压模具，其特征在于：所述安装槽(12)的形状为台阶型。

技术总结
本技术公开了一种自动扣压机的扣压模具，属于扣压模具技术领域，包括下模具和上模具，下模具和上模具的表面分别固定连接有下模板和上模板，下模具的表面设有安装槽和导槽，导槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧卡接有复位弹簧，滑块的端面固定连接有压块，压块的一端表面固定连接有导块，上模具的中心设有挤压槽，挤压槽的内壁与导块的表面接触连接，该自动扣压机的扣压模具，通过设置的导槽、滑块、导块和挤压槽，可以使环形分布的压块稳定的进行移动扣压，提高了扣压模具的使用稳定性，并且通过下模具设置的安装槽，便于对待加工件进行快速定位，大大的提高了扣压模具的加工效率。

技术研发人员：陈兆华,许东,郭铁钢,叶考永,余志伟,陈建华,周祥,金善利,陈伟州
受保护的技术使用者：山东莱源机械加工有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/21