多工位锁丝机移动机构的制作方法

本技术涉及锁丝机，更具体地说是多工位锁丝机移动机构。

背景技术：

1、锁丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。

2、目前现有的锁丝机通常都是单工位加工，工作效率低下。因此现有技术公开号为cn210147427u的一种多工位锁丝机移动机构，该实用新型可同时对三个工件槽内的工件进行加工，在移动机构上设置了间歇传动机构，每次移动后间歇一段时间，此时锁丝机对工件进行锁丝，锁丝完成后将其移动至下一工件上，工作具有一定的连贯性，能够提高其加工效率。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：使用间歇传动机构驱动机架移动，间歇传动机构组成结构多，不方便后期维修，并且机架移动位置有限，不能更好的进行上料和下料。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供多工位锁丝机移动机构，通过带式输送机输送多个料板将工件移至两个锁丝机体下方后，停止带式输送机，并使用电动推杆驱动滑座带动锁丝机体下移，待锁丝机体加工完成后，再启动带式输送机输送下移个料板上的工件，与现有技术相比，构造简单，可以实现工件的连续化加工，并且还可以方便工作人员上料和下料，使用起来非常方便，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位锁丝机移动机构，包括加工台，所述加工台顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设有带式输送机，所述带式输送机上固定设有多个料板，所述加工台两侧均固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有支架，所述支架底部设有两个锁丝机体，两个锁丝机体顶部设有调节组件，用于调节两个锁丝机体的位置，所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设在支架底部，所述螺纹杆外壁螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块底部均固定设有电动滑轨，两个电动滑轨分别与两个锁丝机体连接，便于带动锁丝机体移动。

3、在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆一端固定设有电机，所述电机固定在支架底部，用于驱动螺纹杆旋转。

4、在一个优选地实施方式中，外壁两端分别加工有方向相反的螺纹，用于使两个螺纹块运动方向相反。

5、在一个优选地实施方式中，两个电动滑轨底部均固定设有支撑板，所述支撑板前端固定设有匚形板，所述匚形板内部固定设有两个导杆，两个导杆上套设有同一个滑座，所述锁丝机体贯穿滑座顶部并延伸至滑座下方，利用滑座带动锁丝机体上下移动，使用起来非常方便。

6、在一个优选地实施方式中，两个匚形板顶部均固定设有电动推杆，所述电动推杆底部贯穿匚形板顶部并与滑座顶部固定，用于驱动滑座上下移动。

7、在一个优选地实施方式中，每个导杆上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与滑座底部固定，所述压缩弹簧底端与匚形板底部固定，用于缓冲滑座的移动。

8、在一个优选地实施方式中，每个料板顶部均开设有两个嵌槽，用于放置两个待锁丝的工件。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过带式输送机输送多个料板将工件移至两个锁丝机体下方后，停止带式输送机，并使用电动推杆驱动滑座带动锁丝机体下移，待锁丝机体加工完成后，再启动带式输送机输送下移个料板上的工件，与现有技术相比，构造简单，可以实现工件的连续化加工，并且还可以方便工作人员上料和下料，使用起来非常方便。

11、2、通过电机驱动螺纹杆旋转，两个螺纹块分别带动电动滑轨移动，同时使用电动滑轨可以带动锁丝机体前后移动，方便调节锁丝机体的位置，不需要工作人员手动操作，使用起来非常省时省力，利用两个导杆对滑座进行导向，提高滑座在上下移动时的稳定性，并且在每个导杆上都设置压缩弹簧，利用压缩弹簧可以对滑座起到缓冲作用。

技术特征：

1.多工位锁丝机移动机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内固定设有带式输送机(3)，所述带式输送机(3)上固定设有多个料板(4)；

2.根据权利要求1所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：所述螺纹杆(801)一端固定设有电机(804)，所述电机(804)固定在支架(6)底部，用于驱动螺纹杆(801)旋转。

3.根据权利要求1所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：所述螺纹杆(801)外壁两端分别加工有方向相反的螺纹，用于使两个螺纹块(802)运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：两个电动滑轨(803)底部均固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)前端固定设有匚形板(10)，所述匚形板(10)内部固定设有两个导杆(11)，两个导杆(11)上套设有同一个滑座(12)，所述锁丝机体(7)贯穿滑座(12)顶部并延伸至滑座(12)下方。

5.根据权利要求4所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：两个匚形板(10)顶部均固定设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底部贯穿匚形板(10)顶部并与滑座(12)顶部固定，用于驱动滑座(12)上下移动。

6.根据权利要求4所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：每个导杆(11)上均套设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)顶端与滑座(12)底部固定，所述压缩弹簧(14)底端与匚形板(10)底部固定，用于缓冲滑座(12)的移动。

7.根据权利要求1所述的多工位锁丝机移动机构，其特征在于：每个料板(4)顶部均开设有两个嵌槽(15)，用于放置两个待锁丝的工件。

技术总结
本技术公开了多工位锁丝机移动机构，具体涉及锁丝机技术领域，包括加工台，所述加工台顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定设有带式输送机，所述带式输送机上固定设有多个料板，所述加工台两侧均固定设有垫板，所述垫板顶部固定设有支架，所述支架底部设有两个锁丝机体，两个锁丝机体顶部设有调节组件，用于调节两个锁丝机体的位置。本技术通过带式输送机输送多个料板将工件移至两个锁丝机体下方后，停止带式输送机，并使用电动推杆驱动滑座带动锁丝机体下移，待锁丝机体加工完成后，再启动带式输送机输送下移个料板上的工件，与现有技术相比，构造简单，可以实现工件的连续化加工，并且还可以方便工作人员上料和下料，使用起来非常方便。

技术研发人员：武大伟
受保护的技术使用者：曼沃智能科技（上海）有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/25