一种型材用锯切端铣复合机床的制作方法

本技术涉及型材加工设备，具体公开了一种型材用锯切端铣复合机床。

背景技术：

1、在型材的加工制造中，涉及到挤压成型、热处理、表面处理、锯切、钻孔、端铣等多种加工工序。锯切工艺是根据既定的尺寸数据对型材进行准确切割，最常见的是以45°与90°的切割角度进行加工；通常情况下型材的两端都设有插接用的开槽，端铣工艺通过端铣刀具对型材进行铣槽加工，将型材加工出尺寸相适配的开槽，以便于在型材组装时多根型材之间的拼接作业。

2、授权公告号为cn215658171u的实用新型专利公开了一种型材锯切机床，包括机床主体，机床主体的底部固定安装有四个脚撑，机床主体的内表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动带，机床主体的内表面活动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有切割锯齿，驱动轴的外表面固定安装有滚筒式剖刀，机床主体的外表面固定安装有稳定块。

3、公开的专利技术中的型材锯切机床，通过电机运作带动传动带转动，使传动带带动驱动轴转动，驱动轴使切割锯齿对型材进行切割；该专利中的型材锯切机床灵活度较差，仅能进行90°切割作业，如果需要进行其他切割角度作业，需要重新调整驱动轴的安装位置或者加装辅助转动组件，型材锯切机床难以实现持续稳定的工作，极大地影响了生产效率；并且该型材锯切机床无法对型材进行铣槽加工，需要通过人工作业或外加端铣装置才能完成型材的加工制造，增加了劳动量，浪费了大量的人力物力，无法有效控制生产升本，影响了型材整体的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对目前型材加工机床灵活度差、生产效率低的问题，提供了一种型材用锯切端铣复合机床。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

3、一种型材用锯切端铣复合机床，包括机床基座，机床基座上设有用于承托型材的承托底座，承托底座上竖直安装有立柱，立柱上设置有锯切机构，锯切机构的下方设置有输送机构、第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构分别能够对型材的左右两端进行夹持，输送机构和第一夹持机构均安装在承托底座上，第二夹持机构安装在支撑横梁上，支撑横梁与承托底座固定连接，承托底座的外侧设置有端铣机构，端铣机构安装在机床基座上。型材可以放置在承托底座上，输送机构可以将型材输送至锯切机构下方，使第一夹持机构夹持型材的左端，第二夹持机构夹持型材的右端，第一夹持机构和第二夹持机构将型材稳定夹持后，锯切机构根据既定的尺寸数据可以将型材加工出所需角度的切割面并切断型材，锯切机构完成作业后，端铣机构可以在型材的两端铣出型材插接用的开槽，以便于型材组装时的拼接作业。本实用新型中的复合机床将锯切和端铣融为一体，提升了复合机床的灵活度，可根据既定的尺寸数据生产出各式各样的型材，并且本复合机床可以一次性完成加工，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率。

4、优选的，锯切机构包括两条安装在立柱内侧面的第一z轴导轨，第一z轴导轨上滑动安装有第一滑座，第一滑座上水平固定安装有第一y轴导轨，第一y轴导轨上滑动安装有第二滑座，第二滑座上固定安装有锯切刀具驱动组件，锯切刀具驱动组件底部可转动地安装有锯切刀具。通过第一滑座在第一z轴导轨上的滑动，可以竖直调整锯切刀具的高度位置，通过第二滑座在第一y轴导轨上的滑动，可以左右调整锯切刀具的水平位置，锯切刀具可通过在锯切刀具驱动组件底部的转动，调整锯切刀具的下刀角度，从而在型材的两端加工出所需角度的切割面。锯切机构增强了锯切刀具的灵活度，使其可以根据预设数据随意调整锯切刀具的旋转角度，使锯切刀具无需外部设备便可以直接对型材进行锯切作业，省去了停机所需要的时间，节省了成本，可有效提升生产效率。

5、优选的，两条第一z轴导轨之间设置有伺服电机，伺服电机固定安装在立柱内侧面的凹槽内，第一滑座的底部设置有滑环结构，第一滑座的滑环结构与伺服电机的连接轴滑动连接，第一滑座的两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸固定安装在立柱上，辅助气缸的活塞杆端部与第一滑座相连。第一滑座可以在伺服电机的驱动下，沿第一z轴导轨上下滑动，通过在第一滑座的两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸的活塞杆可以分担伺服电机连接轴的承载力，减小伺服电机连接轴的负载，使锯切刀具在锯切作业时更加平稳；并且通过设置辅助气缸也可以延长伺服电机的使用寿命，有利于复合机床长期稳定工作。

6、优选的，输送机构包括竖直相对设置的支撑辊和夹持辊，支撑辊和夹持辊的中轴线均与机床基座垂直，支撑辊和夹持辊紧贴型材左右两个侧面；输送机构还包括水平相对设置的传动辊和压辊，传动辊和压辊的中轴线与机床基座平行，传动辊和压辊紧贴型材上下两个侧面。支撑辊和夹持辊可以将型材进行水平方向的固定，型材在传动辊的驱动下，型材可以移动至锯切刀具的下方，并通过压辊对型材进行压紧，使型材可以平稳固定在锯切刀具的下方，提升了型材放置时的平稳性。

7、优选的，支撑辊竖直安装在承托底座上；夹持辊竖直安装在夹持辊滑块上，夹持辊滑块滑动安装在第一x轴导轨上，第一x轴导轨固定安装在承托底座上；传动辊转轴的两端设置在承托底座上，压辊安装在压辊滑块上，压辊滑块滑动安装在第二z轴导轨上，第二z轴导轨竖直地固定安装在承托底座上。夹持辊滑块可以在第一x轴导轨上水平滑动，使夹持辊可以调整型材左右两侧夹持的松紧度，压辊滑块可以在第二z轴导轨上竖直滑动，使压辊可以调整型材上下两侧夹持的松紧度。通过赋予夹持辊和压辊可移动式灵活的特点，输送机构可以根据型材的尺寸对夹持辊和压辊进行调整，使输送机构可以适配多种规格尺寸的型材，增强了输送机构的灵活度。

8、优选的，第一夹持机构包括升降压台，升降压台能够在承托底座开设的滑槽内上下滑动；第一夹持机构还包括第一夹块，第一夹块与升降压台相对设置。第一夹持机构是夹持左端的型材左端的机构；升降压台通过调整在承托底座滑槽内的高度位置，使升降压台可以压紧不同规格尺寸的型材；第一夹块可将升降压台压紧的型材进一步固定，从而使第一夹持机构可以紧紧夹持型材的左端。通过设置第一夹持机构可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度。

9、优选的，第二夹持机构包括两条固定安装在支撑横梁上的第二y轴导轨，第二y轴导轨上滑动安装有滑板和第三滑座；滑板上安装有可竖直调整高度的压板，第三滑座底部安装有第二夹块，第二夹块与压板相对设置。滑板和第三滑座可以沿第二y轴导轨在支撑横梁上进行水平位置的移动，滑板上的压板可根据型材的尺寸进行竖直位置的高度调整，使压板紧紧压住型材；第二夹块可以将压板压住的型材进一步固定，从而使第二夹持机构可以紧紧夹持型材的右端。通过设置第二夹持机构可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度；并且第二夹持机构具有较高的灵活度，可以稳定夹持不同长度的型材，提升了复合机床的实用性。

10、优选的，端铣机构包括两条安装在机床基座上表面的第三y轴导轨，第三y轴导轨上滑动安装有端铣基柱，端铣基柱的前后两个侧面上分别安装有两条竖直的第三z轴导轨和第四z轴导轨；第三z轴导轨上滑动安装有第四滑座，第四滑座的前侧面上滑动安装有第二x轴导轨，第二x轴导轨与第一支柱相连，第一支柱的内侧面上固定安装有水平端铣刀具驱动组件，水平端铣刀具驱动组件上安装有水平端铣刀具；第四z轴导轨上滑动安装有第五滑座，第五滑座的后侧面上滑动安装有第三x轴导轨，第三x轴导轨与第二支柱相连，第二支柱的内侧面上固定安装有竖直端铣刀具驱动组件，竖直端铣刀具驱动组件上安装有竖直端铣刀具。第四滑座和第五滑座分别可以沿第三z轴导轨和第四z轴导轨上下滑动，从而调整水平端铣刀具和竖直端铣刀具的高度位置；第一支柱和第二支柱可以在第四滑座和第五滑座内进行水平方向的滑动，从而调整水平端铣刀具和竖直端铣刀具的水平位置，使端铣机构可以加工出不同深度和不同尺寸的开槽；通过在机床基座上安装第三y轴导轨，使端铣机构可以对不同长度的型材进行开槽作业。由此可见，端铣机构可以根据型材的尺寸和规格对水平端铣刀具和竖直端铣刀具进行位置调整，增强了端铣机构的灵活度，并且在水平端铣刀具和竖直端铣刀具互相配合下工作，极大地缩短了端铣机构的作业时间，在确保加工精度的同时，提高了作业效率，进一步提高了型材的产出率。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、（1）本实用新型中的复合机床将锯切和端铣融为一体，提升了复合机床的灵活度，可根据既定的尺寸数据生产出各式各样的型材，并且本复合机床可以一次性完成加工，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率；（2）本实用新型通过提高输送机构、第一夹持机构和第二夹持机构的灵活度，使型材在锯切作业时更加平稳，可有效提高复合机床加工的精准度，并且较高的灵活度也可以稳定夹持不同长度的型材，提升了复合机床的实用性；（3）本实用新型的端铣机构可以根据型材的尺寸和规格对水平端铣刀具和竖直端铣刀具进行位置调整，增强了端铣机构的灵活度，极大地缩短了端铣机构的作业时间，在确保加工精度的同时，提高了作业效率，进一步提高了型材的产出率；（4）本实用新型中的复合机床结构简单、实用性强、拆装方便，具有非常广泛的应用前景。