减速机机架加工用治具的制作方法

本申请涉及夹具的，尤其是涉及一种减速机机架加工用治具。

背景技术：

1、目前，在搅拌设备中所使用到的减速机，一般为长筒状的，其机架5如图1所示，两个端面上均钻设有螺纹连接孔，现有厂家打孔是通过工作人员将一块条形块压在机架端面上，利用一个长于机架长度的螺柱贯穿固定块并与地面的底板螺纹固定，从而将机架固定，此种方式操作较为繁琐，固定效果差。

2、因此，亟需开发一种能够自动定心、夹紧的夹具。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种减速机机架加工用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种减速机机架加工用治具采用如下的技术方案：

3、一种减速机机架加工用治具，包括底座，所述底座中部设有环形凸台，所述环形凸台表面均布设有若干滚珠，所述环形凸台顶端设有摆放台，所述摆放台滚动连接设置在所述滚珠上，所述环形凸台旁设有用于给摆放台限位的限位组件；

4、所述底座上设有定中夹紧机构，所述定中夹紧机构包括多个呈环状设置在所述环形凸台周侧的夹持组件，所述夹持组件包括固定在所述底座上的滑轨，所述滑轨上经螺柱固定有滑座，所述滑座上固定有承载平台，所述承载平台上固定有与所述滑轨平行设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有夹持块。

5、优选的，所述夹持块顶端一体成型有翻边，所述翻边上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动设置有压杆，所述压杆底端转动连接有滚球，所述压杆与所述翻边连接有压紧弹簧。

6、通过采用上述技术方案，压杆在压紧弹簧的弹力作用下能够使滚球抵紧在机架上，机架在三个压杆的压力作用下，能够进一步地提高夹紧效果，避免钻孔过程中，机架发生晃动。

7、所述夹持块侧壁上包裹有橡胶垫。

8、所述限位组件包括连接在所述底座上的盖体，所述摆放台设置在所述盖体内，所述盖体中部开设有圆形槽，所述摆放台表面设有台阶，所述台阶端面高于所述盖体表面的高度。

9、所述盖体周侧呈环形均布活动连接有多个推杆，所述推杆一端抵接在所述摆放台上，所述推杆与所述盖体之间连接有复位弹簧。

10、通过采用上述技术方案，推杆在复位弹簧的弹力作用下，能够带动摆放台复位，方便于摆放使用。

11、优选的，为了便于将废屑从摆放台上吹走，所述盖体周侧开设有环形槽。

12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该减速机机架加工用治具结构简单，使用方便，能够自动实现定心夹紧动作，在使用时，工作人员只需将机架经吊机吊放到摆放台的台阶上即可，此后，三个气缸同时工作，气缸推动夹持块抵紧在机架上，三个夹持块之间的力相互作用可以将机架夹紧，在夹紧的过程中，还能够将机架自动推动到底座的中部，完成定心工作，极大地提高了生产效率。

技术特征：

1.一种减速机机架加工用治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)中部设有环形凸台(11)，所述环形凸台(11)表面均布设有若干滚珠(12)，所述环形凸台(11)顶端设有摆放台(2)，所述摆放台(2)滚动连接设置在所述滚珠(12)上，所述环形凸台(11)旁设有用于给摆放台(2)限位的限位组件(3)，

2.根据权利要求1所述的减速机机架加工用治具，其特征在于：所述夹持块(45)顶端一体成型有翻边，所述翻边上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内活动设置有压杆(451)，所述压杆(451)底端转动连接有滚球(452)，所述压杆(451)与所述翻边连接有压紧弹簧(453)。

3.根据权利要求2所述的减速机机架加工用治具，其特征在于：所述夹持块(45)侧壁上包裹有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的减速机机架加工用治具，其特征在于：所述限位组件(3)包括连接在所述底座(1)上的盖体(31)，所述摆放台(2)设置在所述盖体(31)内，所述盖体(31)中部开设有圆形槽，所述摆放台(2)表面设有台阶，所述台阶端面高于所述盖体(31)表面的高度。

5.根据权利要求4所述的减速机机架加工用治具，其特征在于：所述盖体(31)周侧呈环形均布活动连接有多个推杆(32)，所述推杆(32)一端抵接在所述摆放台(2)上，所述推杆(32)与所述盖体(31)之间连接有复位弹簧(33)。

6.根据权利要求4所述的减速机机架加工用治具，其特征在于：所述盖体(31)周侧开设有环形槽(34)。

技术总结
本申请涉及一种减速机机架加工用治具，属于夹具的技术领域，其包括底座，所述底座中部设有环形凸台，所述环形凸台表面均布设有若干滚珠，所述环形凸台顶端设有摆放台，所述摆放台滚动连接设置在所述滚珠上，所述环形凸台旁设有用于给摆放台限位的限位组件。本申请结构简单，使用方便，能够自动实现定心夹紧动作，在使用时，工作人员只需将机架经吊机吊放到摆放台的台阶上即可，此后，三个气缸同时工作，气缸推动夹持块抵紧在机架上，三个夹持块之间的力相互作用可以将机架夹紧，在夹紧的过程中，还能够将机架自动推动到底座的中部，完成定心工作，极大地提高了生产效率。

技术研发人员：庄文钦,张敏伟,陈楷
受保护的技术使用者：常州市蓝马机械制造有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7