一种水管焊接装置的制作方法

本技术属于焊接设备，具体涉及一种水管焊接装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；

2、在授权公告号为cn209578429u的专利申请书中提及到一种水管焊接装置，通过设置底板、顶板、连杆、安装板、限位环、上限位槽、下限位槽、安装块、第二弹簧与安装座等，以此达到对水管进行固定方便焊接的目的，但是这种装置在使用过程中仍存在一些缺陷，由于水管的焊接需要将连接口周遭全部进行焊接以防止水管在使用时出现漏水的状况，因此在焊接时需要不停的将水管翻转焊接，上述的焊接装置在焊接的过程中不能进行角度的调整，因此在焊接完一面后，需要人工取出水管翻转后再固定焊接，使用起来比较麻烦，设备的工作效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在授权公告号为cn209578429u的专利申请书中提及到一种水管焊接装置，通过设置底板、顶板、连杆、安装板、限位环、上限位槽、下限位槽、安装块、第二弹簧与安装座等，以此达到对水管进行固定方便焊接的目的，但是这种装置在使用过程中仍存在一些缺陷，由于水管的焊接需要将连接口周遭全部进行焊接以防止水管在使用时出现漏水的状况，因此在焊接时需要不停的将水管翻转焊接，上述的焊接装置在焊接的过程中不能进行角度的调整，因此在焊接完一面后，需要人工取出水管翻转后再固定焊接，使用起来比较麻烦，设备的工作效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括焊接台，焊接台的内部开设有第一空腔，第一空腔内壁下方的四角处均通过第一转轴转动连接有螺纹杆，多个螺纹杆杆壁的上侧均螺纹连接有螺母，多个螺母的一侧表面均固定连接有连接块，两个相对应的连接块的相对一侧比表面共同固定连接有升降板，两个升降板下表面的中心处均固定连接有上固定块，第一空腔内壁后侧的左方固定连接有第一伺服电机，后方左侧的螺纹杆杆壁的下侧通过第一传动机构与第一伺服电机的输出端啮合连接，多个螺纹杆杆壁的下侧共同通过第二传动机构转动连接；

3、焊接台上表面的前后两侧均固定连接有下固定块，两个上固定块与两个下固定块的内部均开设有第二空腔，多个第二空腔的内壁均通过滑动机构滑动连接有弧形板，第一空腔内壁后方的中心处固定连接有第二伺服电机，多个弧形板的表面共同通过第三传动机构共同与第二伺服电机的输出端啮合连接。

4、优选的，第一传动机构包括第一扇形齿轮，后方左侧的螺纹杆杆壁的下侧固定连接有第一扇形齿轮，第一伺服电机的输出端固定连接有与第一扇形齿轮相匹配的第二扇形齿轮，第一扇形齿轮上表面的后侧与第二扇形齿轮的下表面啮合连接。

5、优选的，第二传动机构包括多个皮带轮，多个螺纹杆杆壁的下侧均固定连接有皮带轮，多个皮带轮的表面共同通过皮带转动连接。

6、优选的，滑动机构包括多个弧形滑槽，多个第二空腔内壁的一侧均开设有弧形滑槽，多个弧形板的一侧表面均固定连接有与弧形滑槽相匹配的弧形滑块，多个弧形滑块的表面分别与相对应的弧形滑槽的内壁滑动连接。

7、优选的，第三传动机构包括多个弧形齿环，多个弧形板的一侧表面均固定连接有弧形齿环，第二伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的前端与第一空腔内壁前侧的中心处通过第二转轴转动连接，转动杆杆壁的前后两侧均固定连接有与弧形齿环相匹配的齿轮，多个弧形齿环的表面分别与相对应的齿轮的上表面啮合连接。

8、优选的，焊接台上表面的左右两侧均固定连接有电动滑轨，两个电动滑轨的内壁均滑动连接有电动滑块，两个电动滑块的上表面共同固定连接有支撑架，支撑架上表面的中心处固定连接有液压杆，液压杆的输出端固定连接有电焊头。

9、优选的，焊接台上表面的前后两侧均开设有与齿轮相匹配的齿槽，两个齿轮的表面分别与相对应的齿槽的内壁滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过设置焊接台、第一空腔、螺纹杆、螺母、连接块与升降板等，可以方便的对水管进行固定，对各种管径的水管进行固定。

11、2.通过设置上固定块、第一伺服电机、下固定块、第二空腔、弧形板与第二伺服电机等，在焊接时可以根据实际情况将水管进行翻转焊接，以此实现对水管的焊接角度进行调整，不再需要人工取出水管翻转后再固定焊接，使用起来非常方便，极大的提高了设备的工作效率，也节省了大量的人工。

技术特征：

1.一种水管焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的内部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内壁下方的四角处均通过第一转轴转动连接有螺纹杆(3)，多个所述螺纹杆(3)杆壁的上侧均螺纹连接有螺母(4)，多个所述螺母(4)的一侧表面均固定连接有连接块(5)，两个相对应的所述连接块(5)的相对一侧比表面共同固定连接有升降板(6)，两个所述升降板(6)下表面的中心处均固定连接有上固定块(7)，所述第一空腔(2)内壁后侧的左方固定连接有第一伺服电机(8)，后方左侧的所述螺纹杆(3)杆壁的下侧通过第一传动机构与第一伺服电机(8)的输出端啮合连接，多个所述螺纹杆(3)杆壁的下侧共同通过第二传动机构转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：第一传动机构包括第一扇形齿轮(14)，后方左侧的所述螺纹杆(3)杆壁的下侧固定连接有第一扇形齿轮(14)，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有与第一扇形齿轮(14)相匹配的第二扇形齿轮(16)，所述第一扇形齿轮(14)上表面的后侧与第二扇形齿轮(16)的下表面啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：所述第二传动机构包括多个皮带轮(17)，多个所述螺纹杆(3)杆壁的下侧均固定连接有皮带轮(17)，多个所述皮带轮(17)的表面共同通过皮带转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：所述滑动机构包括多个弧形滑槽(18)，多个所述第二空腔(11)内壁的一侧均开设有弧形滑槽(18)，多个所述弧形板(12)的一侧表面均固定连接有与弧形滑槽(18)相匹配的弧形滑块(19)，多个所述弧形滑块(19)的表面分别与相对应的弧形滑槽(18)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：所述第三传动机构包括多个弧形齿环(20)，多个所述弧形板(12)的一侧表面均固定连接有弧形齿环(20)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的前端与第一空腔(2)内壁前侧的中心处通过第二转轴转动连接，所述转动杆(21)杆壁的前后两侧均固定连接有与弧形齿环(20)相匹配的齿轮(22)，多个所述弧形齿环(20)的表面分别与相对应的齿轮(22)的上表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)上表面的左右两侧均固定连接有电动滑轨(23)，两个所述电动滑轨(23)的内壁均滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的上表面共同固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)上表面的中心处固定连接有液压杆(25)，所述液压杆(25)的输出端固定连接有电焊头(15)。

7.根据权利要求1所述的一种水管焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)上表面的前后两侧均开设有与齿轮(22)相匹配的齿槽(9)，两个所述齿轮(22)的表面分别与相对应的齿槽(9)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种水管焊接装置，包括焊接台，焊接台的内部开设有第一第一空腔，第一空腔内壁下方的四角处均通过第一转轴转动连接有螺纹杆，多个螺纹杆杆壁的上侧均螺纹连接有螺母，多个螺母的一侧表面均固定连接有连接块，两个相对应的连接块的相对一侧比表面共同固定连接有升降板，两个升降板下表面的中心处均固定连接有上固定块，第一空腔内壁后侧的左方固定连接有第一伺服电机，在焊接时可以根据实际情况将水管进行翻转焊接，以此实现对水管的焊接角度进行调整，不再需要人工取出水管翻转后再固定焊接，使用起来非常方便，极大的提高了设备的工作效率，也节省了大量的人工。

技术研发人员：何振强
受保护的技术使用者：山东经纬水环境科技有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7