一种防止弹簧线打结的放线装置的制作方法

本技术属于金属加工，具体为一种防止弹簧线打结的放线装置。

背景技术：

1、弹簧线在加工过程中需要使用到放线装置对其进行放线，但是现有的放线装置在对弹簧线进行放线过程中，当放线辊放线的速度比弹簧线的牵引速度快时，弹簧线可能堆积在放线辊的周围，堆积在一起的弹簧线可能会发生打结的状况，且弹簧线表面可能因附着有赃污进而对后续的加工造成影响，因此需要一种防止弹簧线打结的放线装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防止弹簧线打结的放线装置，解决了现有的放线装置在对弹簧线进行放线过程中，当放线辊放线的速度比弹簧线的牵引速度快时，弹簧线可能堆积在放线辊的周围，堆积在一起的弹簧线可能会发生打结的状况，且弹簧线表面可能因附着有赃污进而对后续的加工造成影响的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止弹簧线打结的放线装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有放线辊，所述放线辊的正面设置有驱动组件，所述驱动组件设置在壳体的正面，所述放线辊的外表面缠绕有弹簧线，所述弹簧线的外表面搭接有固定组件，所述固定组件的右侧面设置有一个拉动组件和两个导向组件。

5、所述拉动组件和两个导向组件均设置在壳体的右侧面，所述导向组件的外表面套接有第一弹簧，所述弹簧线搭接在滑轮的上表面，所述滑轮的正面和背面均设置有限位组件，两个限位组件的底端设置有同一个底板，所述底板的正面和背面分别与壳体内壁的背面和正面固定连接。

6、所述底板的上表面通过第二弹簧与滑轮的下表面固定连接，所述弹簧线的外表面搭接有清理棉，所述清理棉卡接在槽口内，所述槽口开设在壳体的左侧面，所述弹簧线的上表面搭接有夹持组件，所述夹持组件的上表面设置有轴承，所述轴承内设置有调节组件，所述调节组件设置在壳体内，所述调节组件的顶端设置有转盘。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括固定板，所述拉动组件和两个导向组件均设置在固定板的右侧面，所述固定板内壁的右侧面设置有若干第一滚珠，若干个第一滚珠的左侧面与弹簧线的右侧面搭接，固定板的正面和背面均设置有若干个第二滚珠，若干个第二滚珠分别与放线辊的内壁搭接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述拉动组件包括固定套，所述固定套卡接在壳体的右侧面，所述固定套内滑动连接有拉杆，所述拉杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述拉杆的右端与拉板的左侧面固定连接。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括导向套，所述导向套卡接在壳体的右侧面，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端与固定板的右侧面固定连接，所述第一弹簧套接在导向杆的外表面，所述第一弹簧的两端分别与导向套和导向杆相靠近的一面固定连接。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述限位组件包括限位套，两个限位套相靠近的一面分别与滑轮的正面和背面搭接，所述限位套内滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与底板的上表面固定连接。

11、作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括第三滚珠，所述第三滚珠的下表面与弹簧线的上表面搭接，所述第三滚珠卡接在夹板的下表面，所述轴承卡接在夹板的上表面，所述夹板的正面和背面分别与槽口内壁的背面和正面搭接。

12、作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括螺母，所述螺母卡接在壳体的上表面，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置在轴承内，所述螺纹杆的顶端与转盘的下表面固定连接。

13、作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与放线辊的正面固定连接，所述驱动电机的正面固定连接有固定架，所述固定架的背面与壳体的正面固定连接。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

16、1、该防止弹簧线打结的放线装置，通过设置第一滚珠、第二滚珠、固定板、导向杆、导向套、放线辊、驱动电机、滑轮、第二弹簧和清理棉，当弹簧线的左端受到外力牵引时，因固定板在第一弹簧弹力的作用下带动若干个第一滚珠与放线辊外表面的弹簧线紧密接触，且第二弹簧收缩，弹簧线绷紧在放线辊和滑轮之间，使得弹簧线不会散乱的堆积在放线辊的周围，使得放线辊外表面放出的弹簧线不会发生打结现象，因弹簧线的外表面搭接有清理棉，清理棉可对弹簧线外表面的脏污进行清理，使得从壳体内移出的弹簧线表面附着的脏污不会对后序的加工造成影响。

17、2、该防止弹簧线打结的放线装置，通过设置螺纹杆、螺母、转盘、轴承、夹板和第三滚珠，转动转盘，转盘带动螺纹杆在螺母内转动，转动的螺纹杆和螺母相互配合可通过轴承带动夹板向下运动，向下运动的夹板带动第三滚珠与弹簧线的上表面接触，因第三滚珠和槽口内壁下表面之间的距离可调，使得第三滚珠和槽口相互配合可对不同尺寸的弹簧线进行限位导向，提高了该装置的适用性。

18、3、该防止弹簧线打结的放线装置，通过设置固定套和拉杆，因固定套内滑动连接有拉杆，固定套可对拉杆进行限位，使得拉杆在运动时不会发生晃动，与拉杆连接的固定板可沿着固定套的轴向方向平稳的进行运动。

技术特征：

1.一种防止弹簧线打结的放线装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内转动连接有放线辊(2)，所述放线辊(2)的正面设置有驱动组件(18)，所述驱动组件(18)设置在壳体(1)的正面，所述放线辊(2)的外表面缠绕有弹簧线(3)，所述弹簧线(3)的外表面搭接有固定组件(4)，所述固定组件(4)的右侧面设置有一个拉动组件(5)和两个导向组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定板(41)，所述拉动组件(5)和两个导向组件(6)均设置在固定板(41)的右侧面，所述固定板(41)内壁的右侧面设置有若干第一滚珠(42)，若干个第一滚珠(42)的左侧面与弹簧线(3)的右侧面搭接，固定板(41)的正面和背面均设置有若干个第二滚珠(43)，若干个第二滚珠(43)分别与放线辊(2)的内壁搭接。

3.根据权利要求2所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述拉动组件(5)包括固定套(51)，所述固定套(51)卡接在壳体(1)的右侧面，所述固定套(51)内滑动连接有拉杆(52)，所述拉杆(52)的左端与固定板(41)的右侧面固定连接，所述拉杆(52)的右端与拉板(53)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向套(61)，所述导向套(61)卡接在壳体(1)的右侧面，所述导向套(61)内滑动连接有导向杆(62)，所述导向杆(62)的左端与固定板(41)的右侧面固定连接，所述第一弹簧(7)套接在导向杆(62)的外表面，所述第一弹簧(7)的两端分别与导向套(61)和导向杆(62)相靠近的一面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括限位套(91)，两个限位套(91)相靠近的一面分别与滑轮(8)的正面和背面搭接，所述限位套(91)内滑动连接有限位杆(92)，所述限位杆(92)的底端与底板(10)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述夹持组件(12)包括第三滚珠(122)，所述第三滚珠(122)的下表面与弹簧线(3)的上表面搭接，所述第三滚珠(122)卡接在夹板(121)的下表面，所述轴承(13)卡接在夹板(121)的上表面，所述夹板(121)的正面和背面分别与槽口(16)内壁的背面和正面搭接。

7.根据权利要求1所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述调节组件(14)包括螺母(142)，所述螺母(142)卡接在壳体(1)的上表面，所述螺母(142)内螺纹连接有螺纹杆(141)，所述螺纹杆(141)的底端设置在轴承(13)内，所述螺纹杆(141)的顶端与转盘(15)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止弹簧线打结的放线装置，其特征在于：所述驱动组件(18)包括驱动电机(181)，所述驱动电机(181)的输出轴与放线辊(2)的正面固定连接，所述驱动电机(181)的正面固定连接有固定架(182)，所述固定架(182)的背面与壳体(1)的正面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种防止弹簧线打结的放线装置，属于金属加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内转动连接有放线辊，所述放线辊的正面设置有驱动组件，所述驱动组件设置在壳体的正面。该防止弹簧线打结的放线装置，通过设置第一滚珠、第二滚珠、固定板、导向杆、导向套、放线辊、驱动电机、滑轮、第二弹簧和清理棉，当弹簧线的左端受到外力牵引时，弹簧线绷紧在放线辊和滑轮之间，使得弹簧线不会散乱的堆积在放线辊的周围，使得放线辊外表面放出的弹簧线不会发生打结现象，因弹簧线的外表面搭接有清理棉，清理棉可对弹簧线外表面的脏污进行清理，使得从壳体内移出的弹簧线表面附着的脏污不会对后序的加工造成影响。

技术研发人员：李金泽
受保护的技术使用者：江苏启航不锈钢精线有限责任公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/29