数控线切割机床的断丝保护机构的制作方法

本技术涉及线切割机床自动保护装置，具体为数控线切割机床的断丝保护机构。

背景技术：

1、数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成，在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象，它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。但是随着人们对电腐蚀现象的深入研究，不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法，这也是数控线切割机床的工作原理；

2、现有的部分数控线切割机床，采用无传感器监测，在电极丝发生断裂时，数控线切割机床停止运转，人员知晓后由人工操作进行设备的关闭；

3、现在存在一些问题，比如无传感器监测的方式，电极丝缺乏监测和合理控制，可能影响数控线切割机床的安全性，同时可能影响数控线切割机床的断丝保护机构的准确性，进而影响数控线切割机床的断丝保护机构的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供数控线切割机床的断丝保护机构，通过调节单元提高对电极丝的控制，避免断线时发生缠绕，通过固定单元避免断线对物料的切割状态造成影响，有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的保护精度，进而有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控线切割机床的断丝保护机构，包括工作箱、调节机构和固定机构；

3、工作箱：其后端设置有支架，支架的内部转动连接有丝杆，支架的上端设置有电机二，电机二的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的中部螺纹连接有支撑臂，支撑臂与支架内部的滑动槽滑动连接，工作箱的上端固定连接有防护板，防护板的前后两端均固定连接有固定座，前端的固定座的内部转动连接有螺杆三，后端的固定座的内部固定连接有导向柱；

4、调节机构：其设置于支撑臂的下端；

5、固定机构：其分别设置于螺杆三和导向柱的中部；

6、其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作箱右表面的后端，电机二的输入端与plc控制器的输出端电连接，plc控制器的输入端与外部电源电连接，通过调节单元实现对电极丝的拉紧处理，同时避免断线时电极丝发生缠绕，固定单元实现对物料的固定，避免断线时影响物料的切割状态，有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的保护准确度，进而有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的工作效率。

7、进一步的，所述调节机构包括电机三、调节轮、调节座和螺杆一，所述调节座固定连接于支撑臂的下端，调节座内部的凹槽的内部转动连接有螺杆一，螺杆一的中部螺纹连接有滑动块，滑动块与调节座内部的凹槽滑动连接，滑动块的左端转动连接有调节轮，电机三设置于调节座的后端，电机三的输出轴与螺杆一固定连接，电机三的输入端与plc控制器的输出端电连接，实现对电极丝松紧度的控制。

8、进一步的，所述固定机构包括滑动座、螺杆二、夹板和导向杆，所述滑动座螺纹连接于螺杆三的中部，导向柱的中部也滑动连接有滑动座，滑动座均与竖向相邻的固定座内部的滑动腔滑动连接，滑动座上表面的左端均转动连接有螺杆二，螺杆二的中部均螺纹连接有夹板，导向杆均固定连接于滑动座上表面的右端，夹板均与横向相邻的导向杆滑动连接，实现对物料的固定和移动。

9、进一步的，所述支撑臂的前后两端均转动连接有传动轮一，支撑右侧表面的前端设置有电机一，电机一的输出轴与前端的传动轮一固定连接，工作箱上表面的中部设置有输水槽，输水槽的前端转动连接有传动轮二，工作箱的后端固定连接有安装座，安装座的内部转动连接有转筒，转筒、传动轮一、传动轮二和调节轮之间设置有电极丝，安装座的左端设置有均匀分布的石墨刷，石墨刷均与电极丝配合安装，安装座的右端设置有电机四，电机四的输出轴与转筒固定连接，电机一和电机四的输入端与plc控制器的输出端电连接，实现对电极丝的更换。

10、进一步的，还包括红外传感器，所述红外传感器分别设置于工作箱上端空腔的前端和支撑臂的后端，红外传感器均与plc控制器双向电连接，实时观察电极丝的状态。

11、进一步的，还包括电机五，所述电机五设置于前端的固定座的右端，电机五的输出轴与螺杆三固定连接，电机五的输入端与plc控制器的输出端电连接，为固定中物料的移动提供驱动力。

12、进一步的，所述支撑臂左侧表面的前端设置有水箱，水箱的右侧内壁设置有输液泵，输液泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，对切割部位进行降温。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控线切割机床的断丝保护机构，具有以下好处：

14、人员首先将物料放置在滑动座的上端，人员通过转动螺杆二上端的旋钮，使得螺杆二转动，进而使得夹板在导向杆的作用下下滑，进而实现对物料的夹持，依次调节两个固定机构，实现对物料的稳定固定，而后人员通过plc控制器实现电机三运转，电机三运转，电机三的输出轴转动带动螺杆一转动，使得滑动块向前滑动，进而使得调节轮向前滑动，调节轮与竖向相邻的传动轮一配合工作，使得电极丝处于紧绷状态，在切割过程中当红外传感器检测到电极丝出现断线情况时，实时将信息传送至plc控制器，plc控制器自动关闭电机五，并实现电机四运转，电机四运转，电机四的输出轴转动带动转筒转动，实现对传动轮一、传动轮二和调节轮上的电极丝换丝位移，进而断线部分及时收回，方便后续人员的重新布线，通过调节单元提高对电极丝的控制，并通过固定单元实现对物料的固定，结合对电极丝的实时监测，有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的保护精度，进而有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的工作效率。

技术特征：

1.数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：包括工作箱（1）、调节机构（5）和固定机构（6）；

2.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：所述调节机构（5）包括电机三（51）、调节轮（52）、调节座（53）和螺杆一（54），所述调节座（53）固定连接于支撑臂的下端，调节座（53）内部的凹槽的内部转动连接有螺杆一（54），螺杆一（54）的中部螺纹连接有滑动块，滑动块与调节座（53）内部的凹槽滑动连接，滑动块的左端转动连接有调节轮（52），电机三（51）设置于调节座（53）的后端，电机三（51）的输出轴与螺杆一（54）固定连接，电机三（51）的输入端与plc控制器（14）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：所述固定机构（6）包括滑动座（61）、螺杆二（62）、夹板（63）和导向杆（64），所述滑动座（61）螺纹连接于螺杆三（19）的中部，导向柱的中部也滑动连接有滑动座（61），滑动座（61）均与竖向相邻的固定座（17）内部的滑动腔滑动连接，滑动座（61）上表面的左端均转动连接有螺杆二（62），螺杆二（62）的中部均螺纹连接有夹板（63），导向杆（64）均固定连接于滑动座（61）上表面的右端，夹板（63）均与横向相邻的导向杆（64）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：所述支撑臂的前后两端均转动连接有传动轮一（7），支撑右侧表面的前端设置有电机一（2），电机一（2）的输出轴与前端的传动轮一（7）固定连接，工作箱（1）上表面的中部设置有输水槽，输水槽的前端转动连接有传动轮二（8），工作箱（1）的后端固定连接有安装座（13），安装座（13）的内部转动连接有转筒，转筒、传动轮一（7）、传动轮二（8）和调节轮（52）之间设置有电极丝（10），安装座（13）的左端设置有均匀分布的石墨刷（11），石墨刷（11）均与电极丝（10）配合安装，安装座（13）的右端设置有电机四（12），电机四（12）的输出轴与转筒固定连接，电机一（2）和电机四（12）的输入端与plc控制器（14）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：还包括红外传感器（9），所述红外传感器（9）分别设置于工作箱（1）上端空腔的前端和支撑臂的后端，红外传感器（9）均与plc控制器（14）双向电连接。

6.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：还包括电机五（15），所述电机五（15）设置于前端的固定座（17）的右端，电机五（15）的输出轴与螺杆三（19）固定连接，电机五（15）的输入端与plc控制器（14）的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的数控线切割机床的断丝保护机构，其特征在于：所述支撑臂左侧表面的前端设置有水箱（20），水箱（20）的右侧内壁设置有输液泵（18），输液泵（18）的输入端与plc控制器（14）的输出端电连接。

技术总结
本技术公开了数控线切割机床的断丝保护机构，包括工作箱、调节机构和固定机构；工作箱：其后端设置有支架，支架的内部转动连接有丝杆，支架的上端设置有电机二，电机二的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的中部螺纹连接有支撑臂，支撑臂与支架内部的滑动槽滑动连接，工作箱的上端固定连接有防护板，防护板的前后两端均固定连接有固定座，前端的固定座的内部转动连接有螺杆三，后端的固定座的内部固定连接有导向柱；调节机构：其设置于支撑臂的下端，该数控线切割机床的断丝保护机构，有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的保护精度，进而有效提高了数控线切割机床的断丝保护机构的工作效率。

技术研发人员：张华北
受保护的技术使用者：河南建辉机械设备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/2/19