一种压铆机的上料装置的制作方法

本技术涉及压铆设备，尤其涉及一种压铆机的上料装置。

背景技术：

1、压铆机是一种用于完成铆接操作的机械设备，通过施加力量将铆钉、铆螺母或铆柄与工件组合在一起，形成牢固的连接，而在压铆机的使用中，通常会用到上料装置，将待加工的工件输送到压铆机构下进行压铆处理。

2、目前，压铆机的上料装置已有较为成熟的设备，例如中国授权专利号：cn218693571u，公开了一种压铆设备，包括压铆机和上料装置、压铆机底座、压铆机支撑臂、压铆头、压铆座、连接部等结构，该专利可以更方便快捷的对钣金件的折边进行压铆操作，并且配合上料装置，在进行压铆操作时不需要人工对钣金件进行搬运，减少人力的投入，保证钣金件在压铆过程中的稳定，提高压铆效率和压铆效果，但上述专利在对工件进行上料时，是通过传送带的方式进行输送，通常不能对工件进行纠偏，并且工件的偏移仍需人工操作来进行纠正，可能导致工件最终到达目标位置时的偏移情况，从而降低了整体加工的精度和一致性，增加生产过程中的时间和劳动成本，并降低生产效率，为此提出一种压铆机的上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种压铆机的上料装置，旨在改善工件在输送上料时，发生偏移，降低工件压铆精度和一致性的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铆机的上料装置，包括u型长板，u型长板的内侧固定连接有两个转动辊，两个转动辊的外部设置有传送带，右侧转动辊的前端通过转轴固定连接有转盘，转盘的前侧偏心处转动连接有连接杆，连接杆的左端转动连接有齿条板，齿条板的后侧固定连接有限位块，u型长板的内侧中部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外部固定连接有两个齿轮，双向螺纹杆的外部前后两侧均螺纹连接有移动板，两个移动板的相近一侧均固定连接有移动杆，移动杆远离移动板的一端固定连接有纠偏板，u型长板的后侧固定连接有电机一，u型长板的前侧设置有限位槽，u型长板的左端固定连接有上料台。

3、进一步的，上料台底端固定连接有电机二，电机二的输出端贯穿上料台的底端且固定连接有圆形板，圆形板的外周转动连接有三个弧形连杆，三个弧形连杆的另一端均转动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有滑动杆，滑动杆的顶端固定连接有定位板，上料台的内部固定连接有三个固定杆。

4、进一步的，u型长板的顶端左侧固定连接有l型支架，l型支架的底端设置有压铆机构。

5、进一步的，右侧转动辊的后侧与电机一的输出端固定连接。

6、进一步的，限位块设置为t型，限位块的外部与限位槽的内部滑动连接。

7、进一步的，齿轮的外侧与相对应位置的齿条板的外侧啮合连接。

8、进一步的，固定杆的外部与滑块的内部滑动连接。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过齿条板、移动板、纠偏板、传送带、转动辊、齿轮等结构之间的相互配合使用，可以在工件的输送上料过程中，进行纠偏处理，能够使工件准确地到达目标位置，避免偏移带来的位置误差，有助于提高工件的加工精度和一致性，进一步减少了对操作员的依赖和人工干预，降低了人工处理的工作量。

11、2、通过圆形板、弧形连杆、滑块、定位板、固定杆等结构之间的相互配合使用，可以对工件的外表面进行多方位的夹持定位，得以确保工件在加工过程中始终保持正确的位置和姿态，有助于提高加工精度，确保加工操作精确地应用在工件的目标表面上，避免相对位置的误差。

技术特征：

1.一种压铆机的上料装置，包括u型长板(1)，其特征在于：u型长板(1)的内侧固定连接有两个转动辊(19)，两个转动辊(19)的外部设置有传送带(11)，右侧转动辊(19)的前端通过转轴固定连接有转盘(3)，转盘(3)的前侧偏心处转动连接有连接杆(4)，连接杆(4)的左端转动连接有齿条板(2)，齿条板(2)的后侧固定连接有限位块(20)，u型长板(1)的内侧中部转动连接有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)的外部固定连接有两个齿轮(7)，双向螺纹杆(5)的外部前后两侧均螺纹连接有移动板(6)，两个移动板(6)的相近一侧均固定连接有移动杆(8)，移动杆(8)远离移动板(6)的一端固定连接有纠偏板(9)，u型长板(1)的后侧固定连接有电机一(17)，u型长板(1)的前侧设置有限位槽(22)，u型长板(1)的左端固定连接有上料台(12)。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：上料台(12)底端固定连接有电机二(18)，电机二(18)的输出端贯穿上料台(12)的底端且固定连接有圆形板(21)，圆形板(21)的外周转动连接有三个弧形连杆(23)，三个弧形连杆(23)的另一端均转动连接有滑块(24)，滑块(24)的顶端固定连接有滑动杆(13)，滑动杆(13)的顶端固定连接有定位板(14)，上料台(12)的内部固定连接有三个固定杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：u型长板(1)的顶端左侧固定连接有l型支架(15)，l型支架(15)的底端设置有压铆机构(16)。

4.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：右侧转动辊(19)的后侧与电机一(17)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：限位块(20)设置为t型，限位块(20)的外部与限位槽(22)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：齿轮(7)的外侧与相对应位置的齿条板(2)的外侧啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种压铆机的上料装置，其特征在于：固定杆(10)的外部与滑块(24)的内部滑动连接。

技术总结
本技术涉及压铆设备技术领域，公开了一种压铆机的上料装置，包括U型长板，U型长板的内侧固定连接有两个转动辊，两个转动辊的外部设置有传送带，右侧转动辊的前端通过转轴固定连接有转盘，转盘的前侧偏心处转动连接有连接杆，连接杆的左端转动连接有齿条板，齿条板的后侧固定连接有限位块，U型长板的内侧中部转动连接有双向螺纹杆。本技术中，有助于提高工件的加工精度和一致性，进一步减少了对操作员的依赖和人工干预，降低了人工处理的工作量，同时得以确保工件在加工过程中始终保持正确的位置和姿态，有助于提高加工精度，避免了工件相对位置的误差。

技术研发人员：蒋洪文,赵斌
受保护的技术使用者：东莞市天禄实业有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21