煤矿钻杆镦管装置的制作方法

本技术涉及煤矿设备，具体为煤矿钻杆镦管装置。

背景技术：

1、煤矿钻杆的公母头加工主要分为两种，一种是传统的焊接方式，另一种是通过模具一体成型的方式，后者由于加工工艺复杂，无法一次性成型，且模具成本高，在实际生产中使用不多，传统的焊接加工的方式仍然是钻杆公母头加工的主要方式。而焊接方式存在天然的缺点，即焊接位置连接强度不够、容易断裂，目前解决这一问题的主要方式是采用摩擦焊接的方式，可以在一定程度上解决该问题。但问题在于，摩擦焊接需要焊接口结构一致，而普通的钻杆，不论是三棱钻杆、还是圆弧凸棱钻杆等，均无法直接摩擦焊接，需要在钻杆的端部先行镦管造型，使得钻杆端部结构一致，以此才能完成摩擦焊接。

2、对于镦管造型，在先申请公开号cn209157019u中已经公开了一种液压镦管机，这也是目前实践中常规使用的设备，该镦管机整体采用的是卧式结构，其成型模腔结构相对复杂，且无法实现一次成型，虽然镦管造型效果颇佳，但生产效率始终有限。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿钻杆镦管装置，采用立式结构，通过上下模可完成一次成型，效率提升了数倍，且设备整体结构精简，不复杂，并配备了钻杆定位组件，极大了简化了操作。

2、本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：

3、煤矿钻杆镦管装置，包括底座、水平设置在底座上的镦管液压机和成型模组，所述镦管液压机的液压杆端部设置有成型压头，所述成型模组包括龙门框架、设置在龙门框架底部的下模、垂直穿设在龙门框架顶板上的液压油缸以及设置在所述液压油缸底部的上模；所述龙门框架一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱和滑动设置在两个所述导柱之间的定位座，所述定位座上设置有用于放置钻杆的定位槽，所述定位槽、所述下模和所述成型压头位于同一水平中轴线上。

4、作为上述技术方案的一种优选方案，所述龙门框架上的两个立板侧壁均分别设置有立板，所述导柱分别水平架设在两个所述立板上。

5、作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座上对应所述导柱位置开设有滑孔，所述定位槽设置在所述定位座的顶部中心处。

6、作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座上对应所述定位槽的位置处垂直贯通开设有一矩形通孔，定位座的下侧对应矩形通孔位置处垂直设置有限位气缸，所述限位气缸顶部设置有一可滑动置入所述矩形通孔内的限位板。

7、作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座侧壁对应定位槽下沿位置设置有用于承托钻杆的承托板。

8、作为上述技术方案的一种优选方案，所述导柱上螺纹连接有用于限制所述定位座极限装配位置的限位螺母以及用于固定定位座的紧固螺母，所述定位座一侧抵靠在所述限位螺母上，另一侧通过紧固螺母完成夹紧固定。

9、作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座底部垂直架设有用于装配限位气缸的固定架，所述限位气缸可拆卸设置在所述固定架中。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、本申请设备整体采用立式结构，相比于传统的卧式镦管设备，空间占用小，通过上下模的成型结构可实现镦管的一次成型，效率提升了数倍，且不需要结构复杂的组合模具，整体结构精简，同时配套了钻杆定位组件，可以完成钻杆镦管装卸的一次性定位，极大的简化了操作流程。

技术特征：

1.煤矿钻杆镦管装置，包括底座(1)、水平设置在底座(1)上的镦管液压机(2)和成型模组，所述镦管液压机(2)的液压杆端部设置有成型压头(21)，其特征在于：所述成型模组包括龙门框架(3)、设置在龙门框架(3)底部的下模(4)、垂直穿设在龙门框架(3)顶板上的液压油缸(5)以及设置在所述液压油缸(5)底部的上模(6)；所述龙门框架(3)一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱(7)和滑动设置在两个所述导柱(7)之间的定位座(8)，所述定位座(8)上设置有用于放置钻杆(12)的定位槽(81)，所述定位槽(81)、所述下模(4)和所述成型压头(21)位于同一水平中轴线上。

2.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述龙门框架(3)上的两个立板侧壁均分别设置有立板(9)，所述导柱(7)分别水平架设在两个所述立板(9)上。

3.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)上对应所述导柱(7)位置开设有滑孔，所述定位槽(81)设置在所述定位座(8)的顶部中心处。

4.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)上对应所述定位槽(81)的位置处垂直贯通开设有一矩形通孔(82)，定位座(8)的下侧对应矩形通孔(82)位置处垂直设置有限位气缸(10)，所述限位气缸(10)顶部设置有一可滑动置入所述矩形通孔(82)内的限位板(11)。

5.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)侧壁对应定位槽(81)下沿位置设置有用于承托钻杆(12)的承托板(83)。

6.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述导柱(7)上螺纹连接有用于限制所述定位座(8)极限装配位置的限位螺母(71)以及用于固定定位座(8)的紧固螺母(72)，所述定位座(8)一侧抵靠在所述限位螺母(71)上，另一侧通过紧固螺母(72)完成夹紧固定。

7.如权利要求4所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)底部垂直架设有用于装配限位气缸(10)的固定架(84)，所述限位气缸(10)可拆卸设置在所述固定架(84)中。

技术总结
煤矿钻杆镦管装置，包括底座、水平设置在底座上的镦管液压机和成型模组，所述镦管液压机的液压杆端部设置有成型压头，所述成型模组包括龙门框架、设置在龙门框架底部的下模、垂直穿设在龙门框架顶板上的液压油缸以及设置在所述液压油缸底部的上模；所述龙门框架一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱和滑动设置在两个所述导柱之间的定位座，所述定位座上设置有用于放置钻杆的定位槽，所述定位槽、所述下模和所述成型压头位于同一水平中轴线上。本技术采用立式结构，通过上下模可完成一次成型，效率提升了数倍，且设备整体结构精简，不复杂，并配备了钻杆定位组件，极大了简化了操作。

技术研发人员：景向锋,杨国干,楚军义
受保护的技术使用者：襄城伟业智能机电设备制造有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7