一种车床组装用的短管切削机床的制作方法

本技术涉及机床加工，具体涉及一种车床组装用的短管切削机床。

背景技术：

1、本发明公开了一种车床组装用的短管切削机床，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有升降导轨和延时导轨，升降导轨和延时导轨均设置有两个，且延时导轨的长度大于的长度，所述延时导轨的顶端设置有承载板块，且承载板块的顶端固定安装有电动推杆，所述上套装有升降导轨升降台，升降导轨升降台上设置有和相匹配的套管，延时导轨上套装有延时台，延时台和升降台之间通过延时弹簧连接，加装环通过固定条和基台板的侧壁固定连接，运载滑块和运载导轨滑动连接，且运载滑块的顶端固定安装有载物台，所述基台板的另一侧设置有活动台。

2、现有技术中提出了公开号为cn113334090b的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：随着工业技术的发展，现代的零件加工技术发展地越来越完善，以往灌钢法制作的金属部件精确度比较低，对于精加工的零部件就需要使用机床来操作，其中短管零件在生产加工的时候，需要用金属管材作为原材料，在这之前需要把金属管材切成一节一节的短管，然后再对短管进行加工。

3、虽然可进行精准对短管的切割，使其更好的对短管进行加工处理，但是该装置的移动和转动装置是分开安装的，因两者同时使用，使短管在移动时会被齿轮减少推力，导致该移动装置对短管的固定不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车床组装用的短管切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种车床组装用的短管切削机床，包括底板，所述底板包括固定单元、移动单元和切割单元。

4、所述固定单元包括竖板、垫板和矩形板，所述移动单元包括滑块、第一电机、第一螺纹杆、连接杆、第二螺纹杆、第二电机、定位滑板、固定滑板、第四电机、转动杆、固定柱、弹簧、隔板、线杆、钢丝、轮盘、驱动杆、限位框、第五电机、限位块、矩形板、管槽、三角板和防滑半轮，所述切割单元包括第三电机、固定板、第三螺纹杆、l板、小型电机、带动轮、履带、安装板、固定框、安装柱和切割轮。

5、所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的顶部开设有移动槽，所述矩形板的一侧设置有管槽。

6、采用上述技术方案，该方案中通过滑槽、移动槽和管槽配合使用，滑槽共四组，内置固定块，便于竖板的对向移动，移动槽便于三角板的移动，管槽内可放置短管。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部与所述垫板的底部固定连接，所述垫板的一侧与所述竖板的一侧固定连接，所述底板的另一侧与所述矩形板的一侧固定连接，所述竖板的底部与所述滑块的顶部固定连接，所述滑块的外壁与所述滑槽的内壁滑动连接，所述竖板的一侧与所述第一电机的一侧固定连接，所述第一电机一侧与所述第一螺纹杆的一侧转动连接，所述第一螺纹杆的一端内壁穿透所述竖板与所述连接杆外壁活动连接。

8、采用上述技术方案，该方案中通过底板、竖板、垫板、矩形板、滑块、第一电机、第一螺纹杆和连接杆配合使用，底板顶部固定竖板，竖板一侧固定垫板，垫板顶部固定电机，电机一侧的第一螺纹杆穿过竖板与另一端螺纹杆通过连接杆相连，使竖板可对向移动，竖板的底部固定有滑块，滑块通过滑槽可辅助竖板移动，竖板一侧固定有垫板，垫板一侧设置有管槽。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖板的顶部与所述固定板的底部固定连接，所述固定板的一侧与所述第三电机的一侧底部固定连接，所述第三电机的一侧与所述第三螺纹杆的一侧转动连接，所述第三螺纹杆的一端外壁与所述限位块的内壁活动连接，所述限位块的底部与所述固定板的顶部固定连接。

10、采用上述技术方案，该方案中通过固定板、第三电机、第三螺纹杆和限位块配合使用，竖板顶部固定有固定板，固定板的一侧固定有第三电机，电机一侧固定有第三螺纹杆，螺纹杆的一端外壁活动安装在限位块的内壁，限位块内的螺纹杆未设螺纹，限位块的另一侧同样安装有螺纹杆，然后限位块可限制切割器的一端，使两个切割轮不会碰撞。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的顶部与所述固定框的内壁滑动连接，所述固定框的顶部与所述安装板的顶部固定连接，所述安装板的内壁与所述第三螺纹杆的外壁螺纹连接，所述安装板的顶部与所述l板的底部固定连接，所述l板的内侧与所述小型电机的一侧固定连接，所述小型电机的另一侧与所述带动轮的一侧转动连接，所述带动轮的外壁凹处与所述履带的内部活动连接，所述履带的内壁底部与所述带动轮的外壁凹处活动连接。

12、采用上述技术方案，该方案中通过固定框、安装板、l板、小型电机、带动轮和履带配合使用，固定框放置在固定板的顶部，然后固定框的顶部安装有安装板，安装板可通过螺纹杆带动切割器的移动，然后安装板的顶部固定有l板，l板的内存安装有小型电机，电机的一侧安装有带动轮，带动轮的外壁有凹处，凹处内壁安装有履带，履带内壁底部同样安装有带动轮，该带动轮要稍微长一点，便于固定在固定框杆处的内壁。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述带动轮的一侧与所述安装柱的一侧固定连接，所述安装柱的另一侧与所述切割轮的一侧固定连接。

14、采用上述技术方案，该方案中通过安装柱和切割轮配合使用，安装柱安装在带动轮的一侧，安装柱的另一侧安装有切割轮，通过电机和履带的带动使切割轮进行转动，达到切割效果。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定框的内壁与所述固定滑板的一侧固定连接，所述固定滑板的外壁与所述定位滑板的内壁滑动连接，所述定位滑板的一侧与所述竖板的一侧固定连接。

16、采用上述技术方案，该方案中通过固定滑板和定位滑板配合使用，固定滑板安装在固定框的内壁，外壁安装在定位滑板的内壁，定位滑板固定在竖板的一侧，可在固定框移动时进行该框的定位移动，避免固定框倾斜。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的一侧与所述第二电机的一侧固定连接，所述第二电机的一侧与所述第二螺纹杆的一侧转动连接，所述第二螺纹杆的另一端穿透所述底板与所述移动槽的内壁活动连接，所述移动槽的内壁与所述三角板的外壁滑动连接，所述三角板的一侧与所述第四电机的一侧固定连接。

18、采用上述技术方案，该方案中通过第二电机、第二螺纹杆、三角板和第四电机配合使用，第二电机带动第二螺纹杆，使螺纹杆外壁的三角板进行移动，使三角板可辅助其他组件带动短管进行移动，第四电机可带动咋混的杆进行转动。

19、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第四电机的另一侧与所述转动杆的一侧转动连接，所述转动杆的另一侧与所述固定柱的一侧固定连接，所述固定柱的内壁与所述隔板的外壁固定连接，所述隔板的一侧与所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与所述防滑半轮的一侧固定连接。

20、采用上述技术方案，该方案中通过转动杆、固定柱、隔板、弹簧和防滑半轮配合使用，转动杆通过电机的带动使固定柱进行转动，然后固定柱内置隔板、隔板的一侧安装有弹簧，弹簧另一端顶住防滑半轮，通过收紧装置将半轮收紧，便于固定多种短管，使半轮可带动短管转动和移动。

21、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的一侧与所述限位框的一侧固定连接，所述的外壁与所述第五电机的一侧固定连接，所述第五电机的一侧与所述驱动杆的一侧转动连接，所述驱动杆的另一侧穿透所述限位框与所述轮盘的一侧固定连接，所述轮盘的内壁与所述线杆的两侧固定连接，所述线杆的外壁与所述钢丝的外壁固定连接，所述钢丝的另一侧与所述防滑半轮内的所述线杆固定连接。

22、采用上述技术方案，该方案中通过限位框、第五电机、驱动杆、轮盘、线杆和钢丝配合使用，限位框安装在固定柱的一侧，限位框的外侧安装有第五电机，第五电机带动驱动杆转动，然后转动杆带动轮盘，再然后轮盘转动使内壁的线杆可将钢丝收紧，即可使半轮进行收紧和张开，达到固定短管内壁的作用。

23、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

24、1.本实用新型提供一种车床组装用的短管切削机床，利用三角板、第四电机、转动杆、固定柱、隔板、弹簧、防滑半轮、限位框、第五电机、驱动杆、轮盘、线杆和钢丝配合使用，通过第二螺纹杆带动三角板进行移动，然后三角半的一侧安装有第四电机，第四电机通过转动杆带动固定柱转动，然后固定一侧的限位框内安装有防滑半轮，防滑半轮通过丝线和轮盘连接，再然后通过第五电机的转动带动驱动杆进行旋转，达到使半轮进行收紧和张开的作用，达到固定短管内壁的作用，使短管不会因齿轮影响推力，解决了该装置的齿轮会影响短管移动和固定不稳定的问题。

25、2.本实用新型提供一种车床组装用的短管切削机床，利用固定板、固定框、安装板和限位块配合使用，固定板底部安装限位块，固定框顶部安装有安装板，在两者通过螺纹进行移动时，限位块会避免切割轮的碰撞，保证在切割轮的切割过程中对切割轮进行保护。