高倍齿散热器的挤压成型模具的制作方法

本技术涉及挤压成型模具，尤其涉及高倍齿散热器的挤压成型模具。

背景技术：

1、挤压成型模具主要由上挤压模具和下挤压模具以及驱动机构组成，通过驱动机构带动上挤压磨具下压物件，使得物件成型，当需要挤压高倍齿散热器成型时，将散热器放在外箱控制体内的下挤压模具上，启动动力机构，使得上挤压模具对散热器进行挤压，成型后由导向齿转移，转移时，喷洒管将水箱内的水喷洒到散热器上，同时冷却风机启动，使其表面水分被吹到收集孔内的收集箱，由于收集箱和水箱之间设置有吸泵，使得收集箱内的水可以回收到水箱里。

2、发明人在日常工作中发现：由于下挤压模具在进行挤压散热器时，散热器被挤压时，使得散热器可能发生偏移，导致成型后的散热器存在偏差，进而影响散热器成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中，由于下挤压模具在进行挤压散热器时，散热器被挤压时，使得散热器可能发生偏移，导致成型后的散热器存在偏差，进而影响散热器成型质量的问题，而提出的高倍齿散热器的挤压成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高倍齿散热器的挤压成型模具，包括外箱控制体，所述外箱控制体的上表面安装有水箱，所述外箱控制体的内壁顶部设置有动力机构和喷洒管以及冷却风机，所述喷洒管通过水管和水箱连接，所述外箱控制体的内壁两侧设置有导向齿，所述外箱控制体的内壁底部固定连接有下挤压模具，所述下挤压模具的上表面设置有限位组件，所述动力机构的下端固定连接有上挤压模具，所述外箱控制体的内壁底部开设有收集孔，所述收集孔的内壁设置有收集箱，所述收集箱的内壁设置有更换组件，所述限位组件包括设置在下挤压模具上表面的限位板，所述限位板的下端开设有纵向分布的第一卡孔，所述限位板的下端开设有横向分布的第二卡孔。

3、上述部件所达到的效果为：当需要对散热器进行限位时，通过动力组件带动限位板移动，使得两侧的限位板向下挤压，使得将散热器挤压，由于散热器的表面凹凸不平，使得第一卡孔和第二卡孔对其进一步进行限位，达到了对散热器进行限位的作用。

4、优选的，所下挤压模具的上表面两侧固定连接有矩形框，所述矩形框的上端安装有电机。

5、上述部件所达到的效果为：在矩形框的作用下，对电机进行限位。

6、优选的，所述矩形框的内壁设置有螺纹杆，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述限位板和螺纹杆螺纹连接，所述限位板在矩形框的内壁滑动。

7、上述部件所达到的效果为：启动矩形框上的电机，使得电机带动螺纹杆转动，进而使得限位板在矩形框内向下移动。

8、优选的，所述矩形框的内壁下端设置有固定轴圈，所述螺纹杆位于固定轴圈内。

9、上述部件所达到的效果为：在固定轴圈的作用下，保持螺纹杆转动时的稳定性。

10、优选的，所述更换组件包括开设在收集箱内壁两侧的矩形槽，所述矩形槽的内壁底部固定连接有u形块，所述u形块的内壁设置有卡杆。

11、上述部件所达到的效果为：当需要方便更换过滤用到的活性炭时，拖动旧的活性炭，使得卡杆和u形块分离，进而使得旧的活性炭分离，再拖动新的活性炭，使得卡杆卡到矩形槽内的u形块内，进而完成更换，达到了方便更换过滤用到的活性炭的作用。

12、优选的，所述卡杆的外表面一侧固定连接有活性炭，所述活性炭的外表面两侧开设有折痕。

13、上述部件所达到的效果为：在拖动活性炭时，由于其表面上开设有折痕，使得活性炭易于弯折。

14、优选的，所述折痕位于活性炭中间部位，所述收集箱的内壁卡接有过滤网。

15、上述部件所达到的效果为：在过滤网的作用下，使得水在接触活性炭之前，过滤网进行预过滤。

16、优选的，所述过滤网位于活性炭的上方，所述活性炭过滤孔小于过滤网的孔。

17、上述部件所达到的效果为：在过滤网的作用下，辅助活性炭预先过滤。

18、综上所述，本实用新型的有益效果为：

19、本实用新型中，当需要对散热器进行限位时，通过动力组件带动限位板移动，使得两侧的限位板向下挤压，使得将散热器挤压，由于散热器的表面凹凸不平，使得第一卡孔和第二卡孔对其进一步进行限位，达到了对散热器进行限位的作用，解决由于下挤压模具在进行挤压散热器时，散热器被挤压时，使得散热器可能发生偏移，导致成型后的散热器存在偏差，进而影响散热器成型质量的问题。

技术特征：

1.高倍齿散热器的挤压成型模具，包括外箱控制体(1)，其特征在于：所述外箱控制体(1)的上表面安装有水箱(4)，所述外箱控制体(1)的内壁顶部设置有动力机构(7)和喷洒管(5)以及冷却风机(6)，所述喷洒管(5)通过水管和水箱(4)连接，所述外箱控制体(1)的内壁两侧设置有导向齿(10)，所述外箱控制体(1)的内壁底部固定连接有下挤压模具(9)，所述下挤压模具(9)的上表面设置有限位组件(2)，所述动力机构(7)的下端固定连接有上挤压模具(8)，所述外箱控制体(1)的内壁底部开设有收集孔(11)，所述收集孔(11)的内壁设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)的内壁设置有更换组件(3)，所述限位组件(2)包括设置在下挤压模具(9)上表面的限位板(201)，所述限位板(201)的下端开设有纵向分布的第一卡孔(202)，所述限位板(201)的下端开设有横向分布的第二卡孔(203)。

2.根据权利要求1所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所下挤压模具(9)的上表面两侧固定连接有矩形框(204)，所述矩形框(204)的上端安装有电机(206)。

3.根据权利要求2所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述矩形框(204)的内壁设置有螺纹杆(205)，所述电机(206)的输出端和螺纹杆(205)固定连接，所述限位板(201)和螺纹杆(205)螺纹连接，所述限位板(201)在矩形框(204)的内壁滑动。

4.根据权利要求3所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述矩形框(204)的内壁下端设置有固定轴圈(207)，所述螺纹杆(205)位于固定轴圈(207)内。

5.根据权利要求4所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述更换组件(3)包括开设在收集箱(12)内壁两侧的矩形槽(301)，所述矩形槽(301)的内壁底部固定连接有u形块(302)，所述u形块(302)的内壁设置有卡杆(304)。

6.根据权利要求5所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述卡杆(304)的外表面一侧固定连接有活性炭(303)，所述活性炭(303)的外表面两侧开设有折痕(306)。

7.根据权利要求6所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述折痕(306)位于活性炭(303)中间部位，所述收集箱(12)的内壁卡接有过滤网(305)。

8.根据权利要求7所述的高倍齿散热器的挤压成型模具，其特征在于：所述过滤网(305)位于活性炭(303)的上方，所述活性炭(303)过滤孔小于过滤网(305)的孔。

技术总结
本技术涉及挤压成型模具技术领域，具体为高倍齿散热器的挤压成型模具。本技术包括外箱控制体，所述外箱控制体的上表面安装有水箱，所述外箱控制体的内壁顶部设置有动力机构和喷洒管以及冷却风机，所述喷洒管通过水管和水箱连接，所述外箱控制体的内壁两侧设置有导向齿，所述外箱控制体的内壁底部固定连接有下挤压模具，所述下挤压模具的上表面设置有限位组件，所述动力机构的下端固定连接有上挤压模具，所述外箱控制体的内壁底部开设有收集孔，所述收集孔的内壁设置有收集箱，解决由于下挤压模具在进行挤压散热器时，散热器被挤压时，使得散热器可能发生偏移，导致成型后的散热器存在偏差，进而影响散热器成型质量的问题。

技术研发人员：伏康,焦素贞,李哲,廖钟馗
受保护的技术使用者：凯米特新材料科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/7