一种连铸板坯火切机隔热护板的制作方法

本技术涉及连铸板坯火切机，具体为一种连铸板坯火切机隔热护板。

背景技术：

1、金属的热切割技术和焊接技术被称为金属“裁缝”，冶金连铸切割技术及设备在冶金连铸技术及设备体系中占有非常重要的地位；连铸切割机位于连铸生产线的尾部，连铸切割机承担的任务是将连铸机拉制出来的理论上无限长的钢坯按照要求切割形成定尺或者倍尺长度；由于连铸火切机长时间连续工作在持续高温的环境内，连铸板坯的温度为700-950℃，故火切机受热主要来源是钢坯的热辐射，所以保证连铸火切机正常有效的工作，是切割机长时间正常使用的必要条件，改善提高隔热防护效果并使其持续正常稳定，是减少连铸火切机故障的最有效手段和措施之一；

2、如公告号为cn201755639u的实用新型专利中，公开了一种连铸板坯火切机水冷板，包括冷却水管、防护钢板、支架，防护钢板上冷却水管紧密串联迂回排列，防护钢板下设有支架；

3、然而，现有水冷式的隔热护板易发生内部水流空间不够导致冷却水温度升高速度过快，冷却水受热后结成水垢速度快，结垢后造成水量明显减少，大大降低了冷却效果，冷却水流动设计不合理存在水流的死区死角，造成局部温度过高产生气化，将水冷板涨破导致水冷板破裂漏水，火切机失去水冷板的冷却保护作用，引发相关故障导致停机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸板坯火切机隔热护板，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸板坯火切机隔热护板，所述隔热护板包括竖直设置以及水平设置的隔热板，所述隔热板数量为若干个；

3、所述隔热板包括受热板、壳体、隔热材料，所述壳体安装在所述受热板上，所述隔热材料设置在所述壳体与所述受热板之间的空腔中；

4、所述受热板与所述壳体之间还设有多个连接件。

5、优选的，所述连接件固定设置在靠近所述壳体一侧的所述受热板一侧壁面上，所述壳体上开设有与多个所述连接件相对应的安装孔，所述连接件的一端穿过所述安装孔延伸至所述壳体外侧。

6、优选的，所述壳体边缘与所述受热板通过焊接方式固定连接，所述连接件与所述安装孔通过焊接方式固定连接。

7、优选的，所述连接件为螺纹杆，所述螺纹杆上位于所述壳体外侧旋接有螺母。

8、优选的，所述壳体上设有透气孔。

9、优选的，竖直设置的所述隔热板上固定设置有护板支架。

10、优选的，横向设置的所述隔热板上固定设置有吊耳以及安装支架。

11、优选的，所述隔热材料为隔热棉。

12、有益效果

13、本实用新型提供了一种连铸板坯火切机隔热护板，具备以下有益效果:

14、由于不采用水冷设计，因此杜绝了因水温过高产生气化爆炸的现象；相对于现有水冷式的隔热护板节约了大量的冷却用水用量，降低了能源消耗；简化了维护维修工作，节约了生产及维护成本；可更换填充材料，进一步延长使用寿命；设计受热排气孔，保持填充材料的体积，和干燥。

技术特征：

1.一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述隔热护板包括竖直设置以及水平设置的隔热板(1)，所述隔热板(1)数量为若干个；

2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述连接件(14)固定设置在靠近所述壳体(12)一侧的所述受热板(11)一侧壁面上，所述壳体(12)上开设有与多个所述连接件(14)相对应的安装孔(121)，所述连接件(14)的一端穿过所述安装孔(121)延伸至所述壳体(12)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述壳体(12)边缘与所述受热板(11)通过焊接方式固定连接，所述连接件(14)与所述安装孔(121)通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述连接件(14)为螺纹杆，所述螺纹杆上位于所述壳体(12)外侧旋接有螺母(141)。

5.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述壳体(12)上设有透气孔(122)。

6.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，竖直设置的所述隔热板(1)上固定设置有护板支架(2)。

7.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，横向设置的所述隔热板(1)上固定设置有吊耳(3)以及安装支架(4)。

8.根据权利要求1所述的一种连铸板坯火切机隔热护板，其特征在于，所述隔热材料(13)为隔热棉。

技术总结
本技术公开了一种连铸板坯火切机隔热护板，涉及连铸板坯火切机技术领域，包括竖直设置以及水平设置的隔热板，所述隔热板数量为若干个，所述隔热板包括受热板、壳体、隔热材料，所述壳体安装在所述受热板上，所述隔热材料设置在所述壳体与所述受热板之间的空腔中，所述受热板与所述壳体之间还设有多个连接件，本技术由于不采用水冷设计，因此杜绝了因水温过高产生气化爆炸的现象；相对于现有水冷式的隔热护板节约了大量的冷却用水用量，降低了能源消耗。

技术研发人员：李忠和,陈思文,周玲玲,张琦,马克晨
受保护的技术使用者：鞍山阳天冶金能源技术有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/31