一种用于深孔加工的铰刀的制作方法

本技术涉及进样器加工，具体为一种用于深孔加工的铰刀。

背景技术：

1、铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

2、在对气相色谱仪检测器进样器上的深孔进行加工时，需要使用到铰刀进行扩孔或修孔，然而由于加工的孔较深，进给速度过大或旋转速度过高，会导致铰刀前端承受的力过大，进而会导致铰刀杆体与固定轴之间出现断裂的情况，鉴于此，设计了一种用于深孔加工的铰刀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于深孔加工的铰刀，解决了由于加工的孔较深，进给速度过大或旋转速度过高，会导致铰刀前端承受的力过大，进而会导致铰刀杆体与固定轴之间出现断裂的情况的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深孔加工的铰刀，包括固定轴，所述固定轴与驱动机构连接，所述固定轴的顶部设有连接件，所述连接件的顶部固定连接有杆体；

3、所述连接件与杆体的连接处形成有焊接面，所述焊接面的表面呈圆周固定连接有多个加强点。

4、进一步地，所述连接件的形状呈圆锥形，所述连接件的外径沿远离固定轴的方向逐渐变小。

5、进一步地，所述加强点的形状为圆条状，所述圆条状的宽度小于焊接面的宽度。

6、进一步地，所述加强点的形状为半球体，所述半球体的直径小于焊接面的宽度。

7、进一步地，所述杆体的外表面设有螺旋绞刃，相邻两个螺旋绞刃之间形成有螺旋槽。

8、进一步地，所述螺旋槽的底部设有排屑槽，所述排屑槽的深度沿靠近连接件的方向逐渐变小。

9、进一步地，所述杆体的顶端设有倒角部。

10、进一步地，所述倒角部的宽度从上往下依次增大。

11、进一步地，所述固定轴的外侧壁呈圆周等距设有多个固定槽。

12、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于深孔加工的铰刀，至少具备以下有益效果：

13、1、该用于深孔加工的铰刀，在连接件与杆体的连接处形成有焊接面，在焊接面上设有多个加强点，通过加强点可增强连接件与杆体之间连接处的牢固性，防止铰刀前端承受的力过大，而导致铰刀杆体与固定轴之间出现断裂的情况发生，提高了铰刀的使用寿命。

14、2、该用于深孔加工的铰刀，加强点的形状为圆条状，增大与连接件和杆体之间的接触面积，提高了固定的牢固性。

15、3、该用于深孔加工的铰刀，加强点的形状为半球体，可加强连接件与杆体之间连接处的牢固性，提高了铰刀的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于深孔加工的铰刀，包括固定轴(1)，所述固定轴(1)与驱动机构连接，其特征在于：所述固定轴(1)的顶部设有连接件(2)，所述连接件(2)的顶部固定连接有杆体(3)；

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述连接件(2)的形状呈圆锥形，所述连接件(2)的外径沿远离固定轴(1)的方向逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述加强点(4)的形状为圆条状，所述圆条状的宽度小于焊接面的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述加强点(4)的形状为半球体，所述半球体的直径小于焊接面的宽度。

5.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述杆体(3)的外表面设有螺旋绞刃(5)，相邻两个螺旋绞刃(5)之间形成有螺旋槽(6)。

6.根据权利要求5所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述螺旋槽(6)的底部设有排屑槽，所述排屑槽的深度沿靠近连接件(2)的方向逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述杆体(3)的顶端设有倒角部(7)。

8.根据权利要求7所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述倒角部(7)的宽度从上往下依次增大。

9.根据权利要求1所述的用于深孔加工的铰刀，其特征在于：所述固定轴(1)的外侧壁呈圆周等距设有多个固定槽(8)。

技术总结
本技术涉及进样器加工技术领域，尤其涉及一种用于深孔加工的铰刀，包括固定轴，所述固定轴与驱动机构连接，所述固定轴的顶部设有连接件，所述连接件的顶部固定连接有杆体，所述连接件与杆体的连接处形成有焊接面，所述焊接面的表面呈圆周固定连接有多个加强点，所述连接件的形状呈圆锥形，所述连接件的外径沿远离固定轴的方向逐渐变小，所述加强点的形状为圆条状，所述圆条状的宽度小于焊接面的宽度。本技术在连接件与杆体的连接处形成有焊接面，在焊接面上设有多个加强点，通过加强点可增强连接件与杆体之间连接处的牢固性，防止铰刀前端承受的力过大，而导致铰刀杆体与固定轴之间出现断裂的情况发生，提高了铰刀的使用寿命。

技术研发人员：谢海滨,夏玄成,吴新兵
受保护的技术使用者：池州市欣成仪器科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/7