一种实现高精度主轴式涨紧轴装置的制作方法

本技术涉及涨紧轴领域，具体为一种实现高精度主轴式涨紧轴装置。

背景技术：

1、在生产过程中，由于产品自身孔径的圆度公差影响，导致原机构在内撑产品孔径时会偶尔出现撑不到产品的现象，也存在把产品撑变形的现象，为此提供了一种实现高精度主轴式涨紧轴装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，包括芯轴膨胀杆、调节螺母、碟簧、转接法兰、芯轴、胀块和压块，所述芯轴膨胀杆的外侧设有芯轴，所述芯轴的底部设有转接法兰，所述芯轴的顶部设有压块，所述芯轴膨胀杆的底部设有碟簧，所述碟簧的底部设有调节螺母，所述芯轴的外侧均匀设有若干个胀块，所述胀块的中部为凸面，所述凸面的两侧均为凹面。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸面的宽度为0.3mm。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺母与芯轴膨胀杆通过螺纹相连。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块通过螺栓安装在芯轴的顶部上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯轴膨胀杆插接在芯轴的内部。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型更精确地定位产品内孔和避免了因产品孔径的公差导致产品被撑变形的现象，此机构能实现内孔的高精度定位和方便产品装夹的功能。

技术特征：

1.一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，包括芯轴膨胀杆(1)、调节螺母(2)、碟簧(3)、转接法兰(4)、芯轴(5)、胀块(6)和压块(7)，其特征在于：所述芯轴膨胀杆(1)的外侧设有芯轴(5)，所述芯轴(5)的底部设有转接法兰(4)，所述芯轴(5)的顶部设有压块(7)，所述芯轴膨胀杆(1)的底部设有碟簧(3)，所述碟簧(3)的底部设有调节螺母(2)，所述芯轴(5)的外侧均匀设有若干个胀块(6)，所述胀块(6)的中部为凸面(9)，所述凸面(9)的两侧均为凹面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，其特征在于：所述凸面(9)的宽度为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，其特征在于：所述调节螺母(2)与芯轴膨胀杆(1)通过螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，其特征在于：所述压块(7)通过螺栓安装在芯轴(5)的顶部上。

5.根据权利要求1所述的一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，其特征在于：所述芯轴膨胀杆(1)插接在芯轴(5)的内部。

技术总结
本技术公开了一种实现高精度主轴式涨紧轴装置，包括芯轴膨胀杆、调节螺母、碟簧、转接法兰、芯轴、胀块和压块，所述芯轴膨胀杆的外侧设有芯轴，所述芯轴的底部设有转接法兰，所述芯轴的顶部设有压块，所述芯轴膨胀杆的底部设有碟簧，所述碟簧的底部设有调节螺母，所述芯轴的外侧均匀设有若干个胀块，所述胀块的中部为凸面，所述凸面的两侧均为凹面，所述凸面的宽度为0.3mm，所述调节螺母与芯轴膨胀杆通过螺纹相连，所述压块通过螺栓安装在芯轴的顶部上。本技术更精确地定位产品内孔和避免了因产品孔径的公差导致产品被撑变形的现象，此机构能实现内孔的高精度定位和方便产品装夹的功能。

技术研发人员：罗建鹏
受保护的技术使用者：上海新宇箴诚电控科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/31