本技术涉及激光连续落料生产线引料,具体来说,涉及一种引料架。
背景技术:
1、激光切割产线,前端有开卷料架一和料架二(料架一和料架二分别摆放不同规格的卷料),为方便两种不同规格的卷料快速切换生产,需要设置引料架;现有的技术方案完全是人工从料架处把卷料料头引出来,缺点是操作不方便,不安全,且引料出来的速度慢,效率低。
2、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种引料架,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种引料架,包括固定架,所述固定架底端设有若干均匀分布的脚杯,所述脚杯通过调节组件与所述固定架相连接,所述固定架顶端设有六组等距分布的前端固定滑轮排,两两所述前端固定滑轮排之间分别均设有引料滑轮排,所述引料滑轮排通过顶出机构与所述固定架相连接,所述固定架顶端一侧设有倾斜设置的导向板。
4、作为优选的,所述脚杯为钢材质制成,所述脚杯顶端开设有若干均匀分布的安装孔。
5、作为优选的,所述调节组件包括所述脚杯顶端设有的延伸至所述固定架中的调节螺杆,所述固定架上开设有与所述调节螺杆相匹配的通孔,所述固定架底端且位于所述调节螺杆外壁上套设有锁紧螺母一,所述固定架中且位于所述调节螺杆外壁上套设有锁紧螺母二。
6、作为优选的,所述顶出机构包括所述固定架中设有的支撑架,所述支撑架顶端设有活动安装架,所述活动安装架底端通过直线导轨副与所述支撑架相连接,所述活动安装架顶端与所述引料滑轮排固定连接,固定架中设有顶出气缸,所述活动安装架底端一侧固定设有推板,所述顶出气缸活动端与所述推板相连接。
7、作为优选的,所述直线导轨副设有三组且为等距分布。
8、作为优选的,所述支撑架两侧设有对称设置且与所述活动安装架相匹配的液压缓冲器。
9、本实用新型的有益效果为:通过设置顶出机构,将料架一处卷料料头从引料架滑轮排处引出来,此处引料料卷的动作可避免人工参与,防止不安全事故发生,且换料速度快,且顶出机构通过气缸推动引料滑轮排顶出,实现自动化,引料滑轮排收拢退回还原后,整体占用空间较小,可在料架之间狭小空间摆放,且减少人工参与。
1.一种引料架,其特征在于,包括固定架(1),所述固定架(1)底端设有若干均匀分布的脚杯(2),所述脚杯(2)通过调节组件与所述固定架(1)相连接,所述固定架(1)顶端设有六组等距分布的前端固定滑轮排(3),两两所述前端固定滑轮排(3)之间分别均设有引料滑轮排(4),所述引料滑轮排(4)通过顶出机构与所述固定架(1)相连接,所述固定架(1)顶端一侧设有倾斜设置的导向板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种引料架,其特征在于,所述脚杯(2)为钢材质制成,所述脚杯(2)顶端开设有若干均匀分布的安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种引料架,其特征在于,所述调节组件包括所述脚杯(2)顶端设有的延伸至所述固定架(1)中的调节螺杆(6),所述固定架(1)上开设有与所述调节螺杆(6)相匹配的通孔,所述固定架(1)底端且位于所述调节螺杆(6)外壁上套设有锁紧螺母一(7),所述固定架(1)中且位于所述调节螺杆(6)外壁上套设有锁紧螺母二(8)。
4.根据权利要求1所述的一种引料架,其特征在于,所述顶出机构包括所述固定架(1)中设有的支撑架(9),所述支撑架(9)顶端设有活动安装架(10),所述活动安装架(10)底端通过直线导轨副(11)与所述支撑架(9)相连接,所述活动安装架(10)顶端与所述引料滑轮排(4)固定连接,固定架(1)中设有顶出气缸(12),所述活动安装架(10)底端一侧固定设有推板(13),所述顶出气缸(12)活动端与所述推板(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种引料架,其特征在于,所述直线导轨副(11)设有三组且为等距分布。
6.根据权利要求4所述的一种引料架,其特征在于,所述支撑架(9)两侧设有对称设置且与所述活动安装架(10)相匹配的液压缓冲器(14)。