一种适用于管状金属的切割装置的制作方法

本技术涉及管装金属切割加工，尤其涉及一种适用于管状金属的切割装置。

背景技术：

1、大型搅拌罐的主要部件由大型管状金属原罐体构成，工厂在管状罐体生产的过程中，需要使用切割装置对大型管状金属原罐体进行切割，切割装置主要由切割机组成，切割机上的切割片可以大型管状金属原罐体进行切割。

2、目前切割机在对大型管状金属原罐体切割的过程中，需要使用夹持设备带着切割机上的切割片绕着大型管状金属原罐体外侧壁进行切割一圈，在这个过程中无法需要保证大型管状金属原罐体的轴线和切割片围绕成圈的圆心同轴设置，这使得切割片切割大型管状金属原罐体出来的切割面不整齐，增加了后续罐体的加工工序和时间，而且现有的切割装置主要由一个切割机组成，这使得切割大型管状金属原罐体的时间过长，延长了加工大型管状金属原罐体的工期，因此，我们提出了一种适用于管状金属的切割装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种适用于管状金属的切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种适用于管状金属的切割装置，包括加工台、大型管状金属原罐体和多个半环状外齿圈，所述半环状外齿圈内壁完全贴合在大型管状金属原罐体外侧壁上，相邻两个所述半环状外齿圈之间通过两个带帽螺栓连接，相邻两个所述半环状外齿圈在带帽螺栓连接下相接且可以形成一个完整的齿圈，所述加工台顶部固定连接有多个支撑板和两个中空框，同侧两个所述支撑板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴外侧壁上固定套接有长齿轮，两个所述长齿轮可以啮合多个半环状外齿圈，所述加工台顶部和底部分别固定连接有转动电机和伺服电机，所述转动电机输出轴和驱动轴之间通过第一皮带传动连接，所述中空框内顶部转动连接有螺纹杆，所述伺服电机输出轴和其中一个螺纹杆端部固定连接，所述螺纹杆外侧壁固定套接有和中空框内壁滑动的升降块，所述升降块外侧壁固定连接有切割机，两个所述螺纹杆之间通过第二皮带传动连接，所述中空框顶部设有让升降块启动转动电机的启闭装置。

4、优选地，所述启闭装置包括开设在中空框内顶部的滑孔，所述滑孔内侧壁滑动连接有t型杆，所述t型杆外侧壁套设有弹簧，所述中空框顶部固定连接有l型板，所述l型板内顶部固定连接有和同侧的转动电机电连接的按压式启闭按钮。

5、优选地，所述转动电机输出轴和驱动轴外侧壁均套设有和第一皮带相适配的第一皮带轮，两个所述螺纹杆外侧壁均套设有和第二皮带相适配的第二皮带轮。

6、优选地，所述弹簧的两端分别与中空框内顶部和t型杆内底部固定连接。

7、优选地，所述升降块上开设有和螺纹杆相适配的螺纹孔。

8、优选地，两个所述切割机对称设置在大型管状金属原罐体的两侧。

9、本实用新型的有益效果为：

10、在加工台、大型管状金属原罐体、半环状外齿圈、中空框、驱动轴、长齿轮、转动电机、伺服电机和启闭装置的相互作用下，伺服电机可以带动升降块和其上的切割机对大型管状金属原罐体进行切割，而且升降块可以通过启闭装置启动转动电机，从而让转动电机带动大型管状金属原罐体转动，便于切割机对大型管状金属原罐体进行垂直切割，这使得切割出来的切割面更加平整，而且两个切割机可以同时对大型管状金属原罐体进行切割，大大缩短了后续大型管状金属原罐体的加工工序和时间。

技术特征：

1.一种适用于管状金属的切割装置，包括加工台(1)、大型管状金属原罐体(2)和多个半环状外齿圈(3)，所述半环状外齿圈(3)内壁完全贴合在大型管状金属原罐体(2)外侧壁上，相邻两个所述半环状外齿圈(3)之间通过两个带帽螺栓连接，相邻两个所述半环状外齿圈(3)在带帽螺栓连接下相接且可以形成一个完整的齿圈，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定连接有多个支撑板(4)和两个中空框(5)，同侧两个所述支撑板(4)之间转动连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)外侧壁上固定套接有长齿轮(7)，两个所述长齿轮(7)可以啮合多个半环状外齿圈(3)，所述加工台(1)顶部和底部分别固定连接有转动电机(8)和伺服电机(9)，所述转动电机(8)输出轴和驱动轴(6)之间通过第一皮带(10)传动连接，所述中空框(5)内顶部转动连接有螺纹杆(11)，所述伺服电机(9)输出轴和其中一个螺纹杆(11)端部固定连接，所述螺纹杆(11)外侧壁固定套接有和中空框(5)内壁滑动的升降块(12)，所述升降块(12)外侧壁固定连接有切割机(13)，两个所述螺纹杆(11)之间通过第二皮带(14)传动连接，所述中空框(5)顶部设有让升降块(12)启动转动电机(8)的启闭装置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于管状金属的切割装置，其特征在于，所述启闭装置包括开设在中空框(5)内顶部的滑孔(15)，所述滑孔(15)内侧壁滑动连接有t型杆(16)，所述t型杆(16)外侧壁套设有弹簧(17)，所述中空框(5)顶部固定连接有l型板(18)，所述l型板(18)内顶部固定连接有和同侧的转动电机(8)电连接的按压式启闭按钮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于管状金属的切割装置，其特征在于，所述转动电机(8)输出轴和驱动轴(6)外侧壁均套设有和第一皮带(10)相适配的第一皮带轮，两个所述螺纹杆(11)外侧壁均套设有和第二皮带(14)相适配的第二皮带轮。

4.根据权利要求2所述的一种适用于管状金属的切割装置，其特征在于，所述弹簧(17)的两端分别与中空框(5)内顶部和t型杆(16)内底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于管状金属的切割装置，其特征在于，所述升降块(12)上开设有和螺纹杆(11)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于管状金属的切割装置，其特征在于，两个所述切割机(13)对称设置在大型管状金属原罐体(2)的两侧。

技术总结
本技术公开了一种适用于管状金属的切割装置，包括加工台、大型管状金属原罐体和多个半环状外齿圈。本技术，在加工台、大型管状金属原罐体、半环状外齿圈、中空框、驱动轴、长齿轮、转动电机、伺服电机和启闭装置的相互作用下，伺服电机可以带动升降块和其上的切割机对大型管状金属原罐体进行切割，而且升降块可以通过启闭装置启动转动电机，从而让转动电机带动大型管状金属原罐体转动，便于切割机对大型管状金属原罐体进行垂直切割，这使得切割出来的切割面更加平整，而且两个切割机可以同时对大型管状金属原罐体进行切割，大大缩短了后续大型管状金属原罐体的加工工序和时间。

技术研发人员：钱文贵
受保护的技术使用者：六安市精弘机械制造有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/12