搅拌摩擦焊夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具，特别涉及搅拌摩擦焊夹具。

背景技术：

1、搅拌摩擦焊接是一种固相焊接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，搅拌摩擦焊焊接过程中搅拌头对工件剧烈搅动，工件必须刚性固定，并且对支撑夹紧机构要求有较大的刚性。

2、专利号：cn202221662508.4，提出了一种搅拌摩擦焊柔性焊接试验夹具，可以为实现搅拌摩擦焊对不同接头形式的焊接，通过更换基板上的压紧板，可以为t形接头压紧板实现搅拌摩擦焊对t形接头的焊接。压紧板与t形接头压紧板之间的更换过程简单便捷，通过拆装螺栓即可。这样的设计实现了板料对接，搭接及t形接头的搅拌摩擦焊接，满足了焊接试验过程中焊接板料尺寸及接头形式多样性的要求，同时还获得了低成本、高可靠性和便捷性的切换要求。

3、然而在该方案实施的过程中，当需要对不同规格的铝合金腔体和铝合金底板进行焊接时，需要工作人员拆卸大量的螺栓来对不同规格的铝合金腔体和铝合金底板进行固定，这个操作过程过于繁琐，增加了工作人员的操作难度，同时增加了工作人员的劳动负担，为此提出了搅拌摩擦焊夹具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供搅拌摩擦焊夹具，能够解决背景技术的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌摩擦焊夹具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有固定板，固定板的表面转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿至固定板的内部，工作台的表面开设有限位槽，且限位槽设置有两个，两个限位槽均贯穿工作台的两侧到固定板的内部，两个限位槽的内壁分别滑动连接有滑动块，工作台的表面滑动连接有夹块，夹块设置有两个，两个夹块分别与两个滑动块的一端固定连接，两个滑动块的内部均与双向螺纹杆的表面螺纹连接，且两个滑动块内部螺纹分别与双向螺纹杆两端的螺纹相匹配，工作台的表面设置有铝合金腔体和铝合金底板。

3、优选的，两个所述限位槽均呈t字形设置。

4、优选的，两个所述夹块的表面和内部结构相同。

5、优选的，所述夹块的表面滑动连接有固定架，夹块的内部固定连接有弹簧，弹簧远离夹块的一端与固定架固定连接。

6、优选的，所述固定架的表面固定连接有固定杆，固定杆的表面固定连接有连接杆，连接杆远离固定杆的一端固定连接有限定块。

7、优选的，所述限定块靠近铝合金腔体的一侧设置为斜面。

8、优选的，所述工作台的表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有呈等距排列的转动杆。

9、优选的，所述固定杆的内部滑动连接有活动杆，活动杆位于固定杆外部的一端固定连接有固定块，活动杆的表面开设有呈等距排列的定位孔，固定杆表面滑动连接有限制杆，且限制杆贯穿固定杆和活动杆的两侧，限制杆与定位孔相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、该搅拌摩擦焊夹具，当夹块移动对铝合金腔体进行夹持固定时，在弹簧弹力作用下，铝合金腔体随之向工作台的中心移动，使得铝合金腔体始终处于夹持的中心点，避免了在使用时铝合金腔体出现错位移动的情况，同时该装置可以根据铝合金腔体的规格不同进行自适应调整，增加了该装置的使用效果，且该固定过程不需要工作人员拆卸螺栓对铝合金腔体进行固定，减轻了工作人员的劳动负担。

12、(2)、该搅拌摩擦焊夹具，当对铝合金腔体进行固定后，工作人员需要将焊接的铝合金底板放置在铝合金腔体的上端，随后工作人员将限制杆从固定块拔出，对活动杆露出的长度进行调整，使得固定块的高度随之变动对铝合金底板进行固定，使得在搅拌头与铝合金腔体和铝合金底板接触进行搅拌摩擦焊接时，铝合金底板不会在焊接的过程中进行移动，避免了焊接过程中铝合金底板出现移动的造成铝合金腔体和铝合金底板接触不完全，焊接不牢固的情况。

技术特征：

1.搅拌摩擦焊夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有固定板(2)，固定板(2)的表面转动连接有双向螺纹杆(3)，且双向螺纹杆(3)贯穿至固定板(2)的内部，工作台(1)的表面开设有限位槽(5)，且限位槽(5)设置有两个，两个限位槽(5)均贯穿工作台(1)的两侧到固定板(2)的内部，两个限位槽(5)的内壁分别滑动连接有滑动块(17)，工作台(1)的表面滑动连接有夹块(4)，夹块(4)设置有两个，两个夹块(4)分别与两个滑动块(17)的一端固定连接，两个滑动块(17)的内部均与双向螺纹杆(3)的表面螺纹连接，且两个滑动块(17)内部螺纹分别与双向螺纹杆(3)两端的螺纹相匹配，工作台(1)的表面设置有铝合金腔体(6)和铝合金底板(7)。

2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：两个所述限位槽(5)均呈t字形设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：两个所述夹块(4)的表面和内部结构相同。

4.根据权利要求3所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：所述夹块(4)的表面滑动连接有固定架(8)，夹块(4)的内部固定连接有弹簧(18)，弹簧(18)远离夹块(4)的一端与固定架(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：所述固定架(8)的表面固定连接有固定杆(10)，固定杆(10)的表面固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)远离固定杆(10)的一端固定连接有限定块(16)。

6.根据权利要求5所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：所述限定块(16)靠近铝合金腔体(6)的一侧设置为斜面。

7.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有凹槽(12)，凹槽(12)的内部转动连接有呈等距排列的转动杆(13)。

8.根据权利要求5所述的搅拌摩擦焊夹具，其特征在于：所述固定杆(10)的内部滑动连接有活动杆(11)，活动杆(11)位于固定杆(10)外部的一端固定连接有固定块(14)，活动杆(11)的表面开设有呈等距排列的定位孔(19)，固定杆(10)表面滑动连接有限制杆(9)，且限制杆(9)贯穿固定杆(10)和活动杆(11)的两侧，限制杆(9)与定位孔(19)相匹配。

技术总结
本技术公开了搅拌摩擦焊夹具，涉及工装夹具技术领域，该搅拌摩擦焊夹具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有固定板，固定板的表面转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿至固定板的内部，工作台的表面开设有限位槽，且限位槽设置有两个，该搅拌摩擦焊夹具，当夹块移动对铝合金腔体进行夹持固定时，在弹簧弹力作用下，铝合金腔体随之向工作台的中心移动，使得铝合金腔体始终处于夹持的中心点，避免了在使用时铝合金腔体出现错位移动的情况，同时该装置可以根据铝合金腔体的规格不同进行自适应调整，增加了该装置的使用效果，且该固定过程不需要工作人员拆卸螺栓对铝合金腔体进行固，减轻了工作人员的劳动负担。

技术研发人员：褚建忠
受保护的技术使用者：兆默真空设备（上海）有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/7