一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置

本技术涉及钻、铣床加工领域，具体而言，涉及一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置。

背景技术：

1、目前，市场上普遍使用的数控钻、铣床只有冷却作用，没有断屑作用，并且没有自动调节动能，针对零件的变换不能自动改变喷射角度和改变喷射距离。

2、尤其对于大型数控钻床切削过程中经常产生大的切削力、切削热及不易折断的切屑，导致刀具早期破损，降低加工效率，因此断屑和自动调整对于未来的数控加工尤其是精密加工来说是十分必要的。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置，以解决现有技术中不能断屑、不能自动调节动能、刀具易破损，加工效率低、不能自动改变喷射角度和改变喷射距离的问题。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置，其包括床身；

4、上述床身的顶部一端设有主轴箱，上述主轴箱垂直固定连接在上述床身的上部一端；

5、上述床身的顶部远离上述主轴箱的一端设有纵向工作台和横向工作台，上述床身的顶部具有纵向导轨，上述纵向工作台沿上述纵向导轨滑动配合于上述床身；

6、上述纵向工作台的顶面具有横向导轨，上述横向工作台位于上述纵向工作台的顶部，上述横向工作台沿上述横向导轨滑动配合于上述纵向工作台；

7、上述主轴箱的顶部径向上滑动连接有主轴传动系统，上述主轴传动系统与上述纵向滑轨相对应；

8、上述主轴传动系统具有主轴，上述主轴上固定连接有用于切削带状铁屑的断屑喷射单元，上述主轴传动系统的外壁上设有可伸缩和调整喷射角度的若干冷却液喷射单元，上述断屑喷射单元和若干上述冷却液喷射单元的喷射端均对应上述主轴。

9、使用时，将待加工构件固定在上述横向工作台上，根据位置要求使得上述横向工作台在上述横向导轨上滑动，以及，上述纵向工作台在上述床身顶端的上述纵向导轨上滑动，以使待加工构架对准上述主轴传动系统上的上述主轴，通过上述主轴箱控制上述主轴传动系统的升降，最后，通过可用于切削的上述断屑喷射单元切削上述主轴上缠绕的带状铁屑，通过可伸缩和可调整角度的上述冷却液喷射单元来对加工构件处进行冷却。

10、本实施方案公开的一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置由于通过调整上述冷却液喷射单元的喷射角度和喷射距离来提高加工零件的冷却效率，通过调整上述断屑喷射单元中高压介质的喷射角度，以实现断屑的作用，进而使得一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置具有能断屑、能自动调节动能、刀具不易破损，加工效率高、能自动改变喷射角度和改变喷射距离的有益效果。

11、可选地：上述断屑喷射单元具有安装板，上述安装板为l形构件，上述安装板具有相互垂直的第一板和第二板，上述第一板的两端分别具有第一长孔和第二长孔，上述第一长孔和上述第二长孔均位于同一纵轴向上，上述第一长孔和上述第二长孔均贯穿上述第一板；

12、上述第二板的两端分别设有第一孔和第二孔，上述第一孔和上述第二孔均位于同一纵轴向上，上述第一孔和上述第二孔均贯穿上述第二板。

13、如此设置，上述断屑喷射单元能够通过上述安装板实现固定连接，同时，上述第一长孔和上述第二长孔的设置便于上述断屑喷射单元根据实际情况调节安装位置，以适应不同工件加工时进行高压介质喷射，而上述第一孔和上述第二孔则能够将上述断屑喷射单元的各部件固定起来，以实现高压介质的稳定喷射。

14、可选地：上述第二板的下部设有桥接件，上述桥接件通过螺栓与上述第一孔和上述第二孔配合固定在上述第二板的下部；

15、上述桥接件的下部两端分别固定连接有轴承座和喷射物输入端，上述轴承座与上述喷射物输入端之间夹持有可摆动的十字旋转连接头，上述十字旋转连接头水平方向的一端设有密封旋转法兰盘和第一轴承，上述第一轴承嵌入上述喷射物输入端，上述第一轴承位于上述密封旋转法兰盘远离上述喷射物输入端的一端并固定连接在上述喷射物输入端靠近上述第一轴承的一端上；

16、上述轴承座具有贯通孔，上述十字旋转连接头水平方向的另一端套设有第二轴承并嵌入上述贯通孔；

17、上述喷射物输入端远离上述十字旋转连接头的一端可拆卸的连接有第一连接头。

18、如此设置，高压介质通过高压管接入上述第一连接头，然后，高压介质依次经过上述喷射物输入端、上述第一轴承、上述密封旋转法兰并进入上述十字旋转连接头，最终，通过上述十字旋转连接头喷射出去，以便于将高压断屑介质喷射至刀具加工面，起到切削较长铁屑的作用。

19、可选地：上述轴承座远离上述十字旋转连接头的一端设有第一步进电机，上述第一步进电机的旋转轴固定卡接在上述十字旋转连接头水平方向的另一端上；

20、上述第一步进电机外部具有电机安装壳，上述电机安装壳的径向上设有第二连接头，上述第二连接头贯穿上述电机安装壳并固定连接在上述第一步进电机上。

21、如此设置，上述断屑喷射单元左侧通过上述第一步进电机、上述轴承座、上述第二轴承与上述十字旋转连接头相连接，以便于传递上述第一步进电机的扭矩来调整上述十字旋转连接头的转角；而上述第二连接头便于电线连通上述第一步进电机，为上述第一步进电机提供动力源。

22、可选地：上述十字旋转连接头的竖向上具有旋转接头，上述旋转接头的外端设有高压喷嘴，上述高压喷嘴沿上述旋转接头的轴心螺纹连接在上述旋转接头的外端上。

23、如此设置，上述高压喷嘴能够增强上述旋转接头喷出的高压介质流速，进而更好的切削带状铁屑。

24、可选地：若干上述冷却液喷射单元均具有电机托架，上述电机托架为l形构件，电机托架的内凹一侧固定安装有旋转电机；

25、上述冷却液喷射单元通过上述电机托架固定连接在上述主轴传动系统的外壁上。

26、如此设置，上述电机托架既起到将上述冷却液喷射单元固定连接在上述主轴传动系统的外壁上，又为上述旋转电机提供了安装位置，便于上述旋转电机工作。

27、可选地：上述电机托架具有第一托板和第二托板，上述第一托板上具有相互平行且间隔设置的第一长形孔和第二长形孔，上述第一长形孔和上述第二长形孔均贯穿上述第一托板。

28、如此设置，上述第一长形孔和上述第二长形孔能够实现上述冷却液喷射单元在上述主轴传动系统的外壁上调整移动并固定，进而更好的适应不同工件加工时，对工件进行冷却。

29、可选地：上述第二托板远离上述旋转电机的一侧设有旋转架，上述旋转电机的旋转轴贯穿上述第二托板并固定连接于上述旋转架；

30、上述旋转架的远离上述旋转电机的一侧具有安装槽和安装台，上述安装槽沿上述旋转架的纵向贯通；

31、上述安装槽的底面固定连接有直线导轨，上述直线导轨的顶面固定连接有滑动托架，上述滑动托架夹持有可滑动的喷嘴支座，上述喷嘴支座的内侧面固定连接有齿条，上述齿条的长度与上述喷嘴支座的长度相同；

32、上述安装台上安装有第二步进电机，上述第二步进电机的旋转轴上固定连接有齿轮，上述齿轮位于上述齿条上，并且，上述齿轮与上述齿条相互啮合；

33、上述喷嘴支座的轴心上具有贯通的喷射通孔。

34、如此设置，利用上述电机托架与上述主轴相连接，根据加工零件参数的不同来控制上述旋转电机转动，通过上述旋转电机带动上述旋转架旋转来调整上述加长喷嘴的喷射角度，其次，通过控制上述第二步进电机带动上述齿轮旋转，通过上述齿轮带动上述齿条移动，进而使得所以齿条和上述喷嘴支座可以同步做前后往复运动，从而使得上述冷却液喷射单元可以调整喷射距离。

35、可选地：上述喷射通孔的一端密封连接有加长喷嘴，上述加长喷嘴的外端螺纹连接有高压喷头。

36、如此设置，上述加长喷嘴能够使得上述冷却液喷射单元远离待加工构件，避免冷却液散落在上述冷却液喷射单元上，同时便于工作人员对待加工构件进行加工，使得加工时既实现了降温，又有较好的加工视角，有助于提高产品质量。

37、可选地：上述床身的一侧设有冷却液循环过滤加压装置，上述冷却液循环过滤加压装置具有储液箱，上述储液箱内具有吸取泵，上述储液箱的顶盖上可悬挂的固定连接有旋风分离过滤器和不锈钢袋式过滤器；

38、上述吸取泵通过高压管与上述旋风分离过滤器的顶部连通，上述旋风分离过滤器的顶端通过高压管与上述不锈钢袋式过滤器连通；

39、上述不锈钢袋式过滤器远离上述旋风分离过滤器的一端依次设有螺杆泵和加压电机，上述不锈钢袋式过滤器通过高压管连接上述螺杆泵的一端，上述加压电机的旋转轴连接上述螺杆泵的另一端；

40、上述螺杆泵的径向上设有出液管，上述出液管焊接在上述螺杆泵的外壁上并与上述螺杆泵的内部连通，上述出液管通过高压管与上述断屑喷射单元连通。

41、如此设置，数控钻、铣床使用的冷却液带走上述主轴加工处的热量后，回收到上述储液箱内，然后，通过上述吸取泵、上述旋风分离过滤器、上述不锈钢袋式过滤器、上述螺杆泵和上述加压电机抽取过滤冷却液，最后，通过上述加压电机对上述螺杆泵加压，上述螺杆泵的内部冷却液加压后通过上述出液管排向上述第一连接头，进而便于实现高压断屑的作用。

42、可选地：上述第一步进电机具有自锁功能。

43、如此设置，这样上述十字旋转连接头的旋转角度可以被固定，不会因喷嘴后座力过大而影响喷射角度。

44、综合以上描述，本实用新型公开的一种数控钻、铣床冷却断屑配套装置具有能断屑、能自动调节动能、刀具不易破损，加工效率高、能自动改变喷射角度和改变喷射距离的有益效果。