本技术涉及挤压模具，具体为一种高强度铜材连续挤压成型模具。
背景技术：
1、金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，传统的铜材加工也离不开挤压机。
2、例如申请号：cn202021979194.1，本实用新型公开了一种铜排挤压成型模具，包括：公模，所述公模内部两侧对称设有导向块，中间设有公模芯，所述公模芯开设有成型槽，所述公模对应所述成型槽的顶部设有用于放置铜管的通孔和固定架；所述公模底部对应成型槽的位置开设有通孔；母模，所述母模外部两侧对应所述导向块的位置设有滑槽，内部中间设有母模芯，所述母模芯设有与所述成型槽适配的挤压块。本实用新型通过在公模对应成型槽的顶部开设通孔和固定架；将铜管从固定架穿过通孔进入到成型槽内，避免在两模之间放置铜管造成危险，提高了安全性。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的铜材挤压模具在放置铜管时需要在公模和母模之间进行放置，存在危险，影响安全性的问题，但在使用者一天长时间工作下，使用者无法便捷的了解到自身一天的工作量，缺少对模具使用次数的计数结构，导致使用者无法了解到工作进度，容易造成工作效率降低的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度铜材连续挤压成型模具，具备了辅助了解成型工件数量的优点，解决了在使用者一天长时间工作下，使用者无法便捷的了解到自身一天的工作量，缺少对模具使用次数的计数结构，导致使用者无法了解到工作进度，容易造成工作效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铜材连续挤压成型模具，包括上模具、下模具和气缸，所述气缸的底部与下模具顶部的两侧固定连接，所述气缸的活塞端与上模具底部的两侧固定连接，所述上模具左侧前侧的底部固定连接有传动块，所述下模具左侧前侧的顶部固定连接有连接座，所述连接座的底部设置有安装基板，所述安装基板的右侧与下模具左侧前侧的顶部固定连接，所述安装基板的顶部设置有接触传感器，所述连接座的底部设置有接触板，所述接触板的两侧均固定连接有缓冲复位组件，所述下模具左侧前侧的底部固定连接有次数显示板，所述接触传感器通过导线与次数显示板进行电性连接。
3、作为本实用新型优选的，所述缓冲复位组件包括活动板，所述活动板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动板的一端与安装基板顶部的两侧固定连接，所述接触板的材质为天然橡胶。
4、作为本实用新型优选的，所述活动板的底部固定连接有限位杆，所述安装基板顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
5、作为本实用新型优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的直径大于限位槽内壁的直径。
6、作为本实用新型优选的，所述接触传感器的底部固定连接有螺柱，所述安装基板的顶部开设有螺孔，所述螺柱的表面与螺孔的内壁螺纹连接。
7、作为本实用新型优选的，所述接触传感器表面的底部开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。
8、作为本实用新型优选的，所述次数显示板的底部设置有归零按钮，所述归零按钮的右侧与下模具左侧底部的前侧固定连接，所述归零按钮通过导线与次数显示板电性连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过设置传动块，在上模具向下移动将上模具与下模具之间的铜材挤压成型时，上模具能够带动接触板与接触传感器的顶部接触，接着接触传感器便发出电信号，使次数显示板上所显示的次数增加一次，以此往复，解决了在使用者一天长时间工作下，使用者无法便捷的了解到自身一天的工作量，缺少对模具使用次数的计数结构，导致使用者无法了解到工作进度，容易造成工作效率降低的问题，达到了辅助了解成型工件数量的效果。
11、2、本实用新型通过设置缓冲复位组件，在接触板向下移动时能够带动活动板向下移动，然后活动板便对弹簧挤压，使弹簧产生弹力，同时利用天然橡胶弹性好的优点，避免接触板与接触传感器顶部接触时所产生的冲击力过大造成接触传感器损坏的情况，当使用者启动气缸带动上模具向上移动后，接触板便会在弹簧弹力的作用下复位，避免接触板在重力作用下向下移动对接触传感器产生误触。
12、3、本实用新型通过设置限位杆与限位槽，在接触板受到传动时，利用限位杆与限位槽的滑动配合，从而能够对接触板进行前后左右的限位，防止接触板在移动过程中出现偏移导致接触板无法受到后续传动块的传动或是导致接触板无法与接触传感器产生接触。
1.一种高强度铜材连续挤压成型模具，包括上模具（1）、下模具（2）和气缸（3），其特征在于：所述气缸（3）的底部与下模具（2）顶部的两侧固定连接，所述气缸（3）的活塞端与上模具（1）底部的两侧固定连接，所述上模具（1）左侧前侧的底部固定连接有传动块（4），所述下模具（2）左侧前侧的顶部固定连接有连接座（5），所述连接座（5）的底部设置有安装基板（6），所述安装基板（6）的右侧与下模具（2）左侧前侧的顶部固定连接，所述安装基板（6）的顶部设置有接触传感器（7），所述连接座（5）的底部设置有接触板（8），所述接触板（8）的两侧均固定连接有缓冲复位组件（9），所述下模具（2）左侧前侧的底部固定连接有次数显示板（10），所述接触传感器（7）通过导线与次数显示板（10）进行电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述缓冲复位组件（9）包括活动板（91），所述活动板（91）的底部固定连接有弹簧（92），所述弹簧（92）远离活动板（91）的一端与安装基板（6）顶部的两侧固定连接，所述接触板（8）的材质为天然橡胶。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述活动板（91）的底部固定连接有限位杆（11），所述安装基板（6）顶部的两侧均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内壁与限位杆（11）的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述限位杆（11）的底部固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的直径大于限位槽（12）内壁的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述接触传感器（7）的底部固定连接有螺柱（14），所述安装基板（6）的顶部开设有螺孔（15），所述螺柱（14）的表面与螺孔（15）的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述接触传感器（7）表面的底部开设有防滑槽（16），所述防滑槽（16）开设有若干个且呈环形等距离分布。
7.根据权利要求1所述的一种高强度铜材连续挤压成型模具，其特征在于：所述次数显示板（10）的底部设置有归零按钮（17），所述归零按钮（17）的右侧与下模具（2）左侧底部的前侧固定连接，所述归零按钮（17）通过导线与次数显示板（10）电性连接。