一种钢管冷拔设备的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管冷拔设备。

背景技术：

1、无缝钢管的生产从管坯开始需要经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等步骤的处理，其中目前一般的无缝钢管冷拔的设备是将毛坯钢管伸出冷拔机的外模模孔，使冷拔小车能够夹住锤头进行冷拔。

2、目前，公开(公告)号为cn214767866u的中国专利公开了一种无缝钢管冷拔机的改进机构，它包括：工作台，工作台下底面四角处固定连接有支撑脚，工作台上表面一端固定连接有一号固定板，一号固定板一端侧壁固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆远离一号固定板一端固定连接有推板，工作台上表面远离一号固定板一端固定连接有冷拔模具放置板；该无缝钢管冷拔机的改进机构通过限位挡板、定位块、一号电动伸缩杆、限位块、防滑垫便于对冷拔模具本体进行更换和固定限位，该钢管冷拔设备通过两个限位块以及一个定位块实现固定限位，具体操作时具有以下步骤：步骤一“通过一号电动伸缩杆17使两个限位块18带动防滑垫19相互远离”，步骤二“再将按压杆24向下按压，使定位块15滑进收纳槽11内，再将冷拔模具本体7取出，换上新的冷拔模具本体7”，但上述步骤一与步骤二之间不具备联动关系(不同步骤需要对应的部件或电气元件支持)，因此需要单独且逐一操作，且在装夹钢管后需要重复上述步骤一及步骤二，导致装置制造成本增加也使得操作繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管冷拔设备，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管冷拔设备，包括有基座，基座由左至右分别设置有推料机构、输管机构、冷拔模座以及夹持机构，冷拔模座包括座体，座体中部开设有用于安装冷拔模芯的装配孔，装配孔一侧开口端内置有抵环，模座位于装配孔另一开口端外圈开设有与其同轴的环形槽，环形槽内壁等距且间隔开设有若干与装配孔导通的紧固孔，各紧固孔内均活动设置有紧固块，环形槽外开口端转动设置有旋动环且旋动环与紧固块之间具有控制各紧固块同步伸出或回退至紧固孔内的联动组件，座体一侧开设有与环形槽导通的轨迹槽且轨迹槽内置有拨杆，拨杆一端延伸至轨迹槽外且另一端与旋动环连接。

3、本实用新型进一步设置为：环形槽内径较大的一侧内壁位于每个紧固孔对应处均开设有容置槽，紧固块一端延伸至容置槽内，紧固块延伸至容置槽内的一端与容置槽内底壁之间连接有锁紧弹簧，紧固块另一端且靠近环形槽装配孔开口一侧开设有斜腰。

4、本实用新型进一步设置为：联动组件包括开设于各紧固块靠近环形槽开口端一侧的联动槽，联动槽的槽距以装配孔为轴心朝向顺时针侧逐步缩小，旋动环内部位于各紧固块对应处设置有与联动槽配合的联动柱。

5、本实用新型进一步设置为：环形槽内径较小一侧内壁位于旋动环对应处环绕开设有引导槽，旋动环内壁间隔设置有若干与引导槽适配的引导块。

6、本实用新型进一步设置为：轨迹槽具有初端结点以及终端结点，轨迹槽位于终端结点一侧开设有锁槽，锁槽内滑移设置有锁件，拨杆位于轨迹槽的终端结点处时锁件对其回退路径进行阻挡。

7、本实用新型进一步设置为：锁件背离轨迹槽的一端设置有压柱，锁槽开设有与压柱适配的凹孔，压柱内端与凹孔内底壁之间连接有复位弹簧。

8、本实用新型进一步设置为：锁件上端设置有拨快。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：需要对冷拔模芯进行更换时，拨动拨杆并使其沿轨迹槽运动，拨杆带动旋动环沿环形槽转动，旋动环转动的同时通过联动组件控制各紧固块同步回退至紧固孔内，此时各紧固块对于冷拔模芯的限位固定消失，即可对冷拔模芯实现取换；本实用新型只需拨动拨杆即可实现对于冷拔模芯的固定限位或取消固定限位，保证对于冷拔模芯的稳定限位，操作过程一步到位进而有效提高操作便捷性，无需增设多余的电气元件进而降低了装置的制造成本。

技术特征：

1.一种钢管冷拔设备，包括有基座(1)，所述基座(1)由左至右分别设置有推料机构(10)、输管机构(11)、冷拔模座(2)以及夹持机构(12)，其特征在于：所述冷拔模座(2)包括座体(3)，所述座体(3)中部开设有用于安装冷拔模芯(32)的装配孔(30)，所述装配孔(30)一侧开口端内置有抵环(31)，所述模座位于装配孔(30)另一开口端外圈开设有与其同轴的环形槽(4)，所述环形槽(4)内壁等距且间隔开设有若干与装配孔(30)导通的紧固孔(40)，各所述紧固孔(40)内均活动设置有紧固块(6)，所述环形槽(4)外开口端转动设置有旋动环(5)且旋动环(5)与紧固块(6)之间具有控制各紧固块(6)同步伸出或回退至紧固孔(40)内的联动组件，所述座体(3)一侧开设有与环形槽(4)导通的轨迹槽(50)且轨迹槽(50)内置有拨杆(51)，所述拨杆(51)一端延伸至轨迹槽(50)外且另一端与旋动环(5)连接。

2.根据权利要求1所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述环形槽(4)内径较大的一侧内壁位于每个紧固孔(40)对应处均开设有容置槽(41)，所述紧固块(6)一端延伸至容置槽(41)内，所述紧固块(6)延伸至容置槽(41)内的一端与容置槽(41)内底壁之间连接有锁紧弹簧(42)，所述紧固块(6)另一端且靠近环形槽(4)装配孔(30)开口一侧开设有斜腰(43)。

3.根据权利要求1所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述联动组件包括开设于各紧固块(6)靠近环形槽(4)开口端一侧的联动槽(60)，所述联动槽(60)的槽距以装配孔(30)为轴心朝向顺时针侧逐步缩小，所述旋动环(5)内部位于各紧固块(6)对应处设置有与联动槽(60)配合的联动柱(52)。

4.根据权利要求1所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述环形槽(4)内径较小一侧内壁位于旋动环(5)对应处环绕开设有引导槽(44)，所述旋动环(5)内壁间隔设置有若干与引导槽(44)适配的引导块(45)。

5.根据权利要求1所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述轨迹槽(50)具有初端结点(53)以及终端结点(54)，所述轨迹槽(50)位于终端结点(54)一侧开设有锁槽(7)，所述锁槽(7)内滑移设置有锁件(70)，所述拨杆(51)位于轨迹槽(50)的终端结点(54)处时锁件(70)对其回退路径进行阻挡。

6.根据权利要求5所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述锁件(70)背离轨迹槽(50)的一端设置有压柱(71)，所述锁槽(7)开设有与压柱(71)适配的凹孔(72)，所述压柱(71)内端与凹孔(72)内底壁之间连接有复位弹簧(73)。

7.根据权利要求6所述的钢管冷拔设备，其特征在于：所述锁件(70)上端设置有拨快(74)。

技术总结
本技术公开了一种钢管冷拔设备，其结构包括有基座，基座由左至右分别设置有推料机构、输管机构、冷拔模座以及夹持机构，冷拔模座包括座体，座体中部开设有用于安装冷拔模芯的装配孔，装配孔一侧开口端内置有抵环，模座位于装配孔另一开口端外圈开设有与其同轴的环形槽，环形槽内壁等距且间隔开设有若干与装配孔导通的紧固孔，各紧固孔内均活动设置有紧固块，环形槽外开口端转动设置有旋动环且旋动环与紧固块之间具有控制各紧固块同步伸出或回退至紧固孔内的联动组件，座体一侧开设有与环形槽导通的轨迹槽且轨迹槽内置有拨杆，拨杆一端延伸至轨迹槽外且另一端与旋动环连接。

技术研发人员：张沈坚,郑纬
受保护的技术使用者：浙江盛广不锈钢有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/17