一种应用于铜管折弯机的上料装置的制作方法

本技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种应用于铜管折弯机的上料装置。

背景技术：

1、空调配管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于vrv空调系统，连接主机和多个末端设备(蒸发器)的连接管。

2、切割完的空调配管需要进行折弯以供后续适配安装，折弯前需要工人将单根铜管上料到折弯机中，工人的上料效率不高，长时间的上料工序会浪费大量的人力物力，严重影响生产加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种应用于铜管折弯机的上料装置以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于铜管折弯机的上料装置，包括：机台，所述机台上倾斜设置有用以容纳铜管的料框，所述料框的下端底部设置有顶料机构，所述料框的下端顶部设置有导料块，所述导料块的上方设置有挡料机构，所述导料块与挡料机构之间设置有供铜管出料的出料口，所述出料口的下方设置有用以将铜管输送到下一工位的出料机构。

3、在一些实施方式中，所述料框包括第一斜面、第一阻挡面、第二斜面以及第二阻挡面，所述第一斜面与第一阻挡面之间形成用以堆积铜管的第一槽体，所述第二斜面与第二阻挡面之间形成用以堆积铜管的第二槽体，所述第一阻挡面的顶端与所述第二斜面的顶端连接，所述第二阻挡面的顶端与所述导料块连接；所述顶料机构设置于所述第一槽体的底部以及第二槽体的底部。

4、在一些实施方式中，所述第一斜面与第一阻挡面之间的夹角为90°；所述第二斜面与第二阻挡面之间的夹角为90°。

5、在一些实施方式中，所述顶料机构包括第一顶杆以及第二顶杆，所述第一槽体的底部开设有供所述第一顶杆活动的第一通孔，所述第一顶杆的活动方向与所述第一阻挡面平行；所述第二槽体的底部开设有供所述第二顶杆活动的第二通孔，所述第二顶杆的活动方向与所述第一阻挡面平行；所述第一顶杆以及第二顶杆分别连接于顶料气缸的输出端。

6、在一些实施方式中，所述导料块的外侧设置有第三斜面，所述挡料机构包括旋转电机、旋转轴以及挡片，所述旋转轴转动连接于所述导料块的上方，所述挡片设置于所述旋转轴上，所述旋转轴与所述旋转电机的输出端连接；当所述挡片放下后，所述挡片与所述导料块的顶部形成一个可供单根铜管停留的第三槽体；当所述挡片抬升后，所述挡片与所述导料块之间形成供铜管出料的出料口。

7、在一些实施方式中，所述出料机构包括直线电机、出料槽、出料顶针以及出料气缸，所述直线电机设置于所述机台的前侧，所述出料槽设置于所述出料口的下方，所述出料顶针活动设置于所述出料槽内，所述出料顶针连接于所述出料气缸的输出端。

8、在一些实施方式中，所述出料槽的截面呈v字型结构，所述出料顶针活动设置于所述出料槽的底部。

9、与现有技术对比，本申请的有益效果为：

10、本申请通过在折弯机的一侧设置一个自动上料装置来实现自动上料，工人只需将铜管放置在料框内，铜管在呈倾斜设置的料框内在重力的作用下向下移动堆积，料框底部的顶料机构将单根铜管顶出到出料机构上，出料机构再将单根铜管顶入到折弯机的入料端，整个过程无需人工上料，节省了大量的人力物力，且加快了生产加工效率。

技术特征：

1.一种应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，包括：机台，所述机台上倾斜设置有用以容纳铜管的料框，所述料框的下端底部设置有顶料机构，所述料框的下端顶部设置有导料块，所述导料块的上方设置有挡料机构，所述导料块与挡料机构之间设置有供铜管出料的出料口，所述出料口的下方设置有用以将铜管输送到下一工位的出料机构。

2.根据权利要求1所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述料框包括第一斜面、第一阻挡面、第二斜面以及第二阻挡面，所述第一斜面与第一阻挡面之间形成用以堆积铜管的第一槽体，所述第二斜面与第二阻挡面之间形成用以堆积铜管的第二槽体，所述第一阻挡面的顶端与所述第二斜面的顶端连接，所述第二阻挡面的顶端与所述导料块连接；所述顶料机构设置于所述第一槽体的底部以及第二槽体的底部。

3.根据权利要求2所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述第一斜面与第一阻挡面之间的夹角为90°；所述第二斜面与第二阻挡面之间的夹角为90°。

4.根据权利要求2所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述顶料机构包括第一顶杆以及第二顶杆，所述第一槽体的底部开设有供所述第一顶杆活动的第一通孔，所述第一顶杆的活动方向与所述第一阻挡面平行；所述第二槽体的底部开设有供所述第二顶杆活动的第二通孔，所述第二顶杆的活动方向与所述第一阻挡面平行；所述第一顶杆以及第二顶杆分别连接于顶料气缸的输出端。

5.根据权利要求2所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述导料块的外侧设置有第三斜面，所述挡料机构包括旋转电机、旋转轴以及挡片，所述旋转轴转动连接于所述导料块的上方，所述挡片设置于所述旋转轴上，所述旋转轴与所述旋转电机的输出端连接；当所述挡片放下后，所述挡片与所述导料块的顶部形成一个可供单根铜管停留的第三槽体；当所述挡片抬升后，所述挡片与所述导料块之间形成供铜管出料的出料口。

6.根据权利要求2所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述出料机构包括直线电机、出料槽、出料顶针以及出料气缸，所述直线电机设置于所述机台的前侧，所述出料槽设置于所述出料口的下方，所述出料顶针活动设置于所述出料槽内，所述出料顶针连接于所述出料气缸的输出端。

7.根据权利要求6所述的应用于铜管折弯机的上料装置，其特征在于，所述出料槽的截面呈v字型结构，所述出料顶针活动设置于所述出料槽的底部。

技术总结
本技术公开了一种应用于铜管折弯机的上料装置，包括：机台，机台上倾斜设置有用以容纳铜管的料框，料框的下端底部设置有顶料机构，料框的下端顶部设置有导料块，导料块的上方设置有挡料机构，导料块与挡料机构之间设置有供铜管出料的出料口，出料口的下方设置有用以将铜管输送到下一工位的出料机构。本申请通过在折弯机的一侧设置一个自动上料装置来实现自动上料，工人只需将铜管放置在料框内，铜管在呈倾斜设置的料框内在重力的作用下向下移动堆积，料框底部的顶料机构将单根铜管顶出到出料机构上，出料机构再将单根铜管顶入到折弯机的入料端，整个过程无需人工上料，节省了大量的人力物力，且加快了生产加工效率。

技术研发人员：张洪宾
受保护的技术使用者：昂励制冷器材（中山）有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/16