一种管路焊接装置的制作方法

本技术涉及管路焊接，具体是指一种管路焊接装置。

背景技术：

1、焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，管路施工过程中经常是通过焊接的方式将管路连接，管路焊接时需要固定装置辅助。

2、公开号cn217776089u所述的一种管路焊接装置，包括主体支架，所述主体支架上设有用于定位管道的管道支架和用于夹持法兰的夹持组件；管道支架沿主体支架滑动设置；主体支架的端部安装有升降组件，夹持组件安装于升降组件上；升降组件包括升降驱动装置和升降座，夹持组件安装于升降座靠近管道支架的侧部，升降驱动装置的动力输出端与升降座相连接；该实用新型可以具有定位精确，定位稳定牢靠的优点。但现有技术仍旧存在缺陷：

3、1、现有技术所采用的管路焊接装置通过一个卡接盘将需要焊接的管路卡接起来之后，对管道之间进行焊接，但是卡接盘卡住其中的一根管道之后，由于管道需要焊接处为圆形，焊接时需要对管道进行转动，另一根管道进行转动时阻力较大，可能会导致被焊接的管路由于转动，导致刚焊接好的地方分离开来。

4、2、现有技术所采用的管路焊接装置在将管道焊接完毕之后，需要额外的装置来对焊接处进行打磨处理，而且打磨之后可能存在打磨不够均匀的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种管路焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种管路焊接装置，包括底壳，所述底壳上端一侧开设有活动孔，所述底壳外部上端前后侧均设置有滑块，所述滑块同底壳之间设置有限位结构，所述活动孔内部设置有活动块，所述活动块位于滑块之间，所述活动块下端固定连接有配合活动块使用的防脱块，所述活动块上侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸上端固定连接有安装块，所述安装块靠近滑块一侧的后侧固定连接有套环，所述安装块上侧前端固定连接有焊接枪，所述套环内部转动连接有打磨筒，所述打磨筒同安装块之间设置有连携驱动结构，所述滑块上端均固定连接有安装盒，所述安装盒外部上侧均固定连接有环块，所述环块周围均开设有三个均匀分布的连通孔，所述连通孔内部均设置有相互配合使用的活动杆，所述环块内部均开设有空腔，所述活动杆同安装盒之间设置有连动结构，所述活动杆相互靠近的一端于环块的内侧均转动连接有滚轮。

3、作为改进，所述限位结构包括固定连接于底壳外部上端两侧的限位导轨，所述滑块位于限位导轨之间，所述滑块两侧的前后均转动连接有配合限位导轨使用的限位滑轮。

4、作为改进，所述连携驱动结构包括固定连接于打磨筒外部后端的从动齿环，所述安装块后侧转动连接有同从动齿环啮合的齿轮，所述安装块后侧固定连接有配合齿轮使用的驱动电机。

5、作为改进，所述连动结构包括转动连接于空腔内部后侧的齿环，所述空腔内部前后侧于边缘处转动连接有三个均匀分布的连动齿轮，所述活动杆一侧开设有同连动齿轮啮合的齿槽，所述活动杆位于齿环前侧。

6、作为改进，所述安装盒内部后侧转动连接有配合齿环使用的驱动齿轮，所述安装盒外部后侧固定连接有配合驱动齿轮使用的伺服电机。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型通过两个环块，将需要焊接的两个管路分别放入连个环块之中，被夹持住的管路在滚轮的作用下可以进行转动，两根管路都可以转动，使两根管路在转动的过程中，刚焊接好的地方不容易分离开来。

8、2、本实用新型在一个套环的内部设置了一个可以转动的打磨筒，当两个管路焊接完毕之后，通过连写驱动结构带动打磨筒对焊接处的周围进行打磨，不需要额外的处理装置，而且打磨的更加均匀。

技术特征：

1.一种管路焊接装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)上端一侧开设有活动孔(2)，所述底壳(1)外部上端前后侧均设置有滑块(3)，所述滑块(3)同底壳(1)之间设置有限位结构(4)，所述活动孔(2)内部设置有活动块(5)，所述活动块(5)位于滑块(3)之间，所述活动块(5)下端固定连接有配合活动块(5)使用的防脱块(6)，所述活动块(5)上侧固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)上端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)靠近滑块(3)一侧的后侧固定连接有套环(9)，所述安装块(8)上侧前端固定连接有焊接枪(10)，所述套环(9)内部转动连接有打磨筒(11)，所述打磨筒(11)同安装块(8)之间设置有连携驱动结构(12)，所述滑块(3)上端均固定连接有安装盒(13)，所述安装盒(13)外部上侧均固定连接有环块(14)，所述环块(14)周围均开设有三个均匀分布的连通孔(15)，所述连通孔(15)内部均设置有相互配合使用的活动杆(16)，所述环块(14)内部均开设有空腔(17)，所述活动杆(16)同安装盒(13)之间设置有连动结构(18)，所述活动杆(16)相互靠近的一端于环块(14)的内侧均转动连接有滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括固定连接于底壳(1)外部上端两侧的限位导轨(20)，所述滑块(3)位于限位导轨(20)之间，所述滑块(3)两侧的前后均转动连接有配合限位导轨(20)使用的限位滑轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述连携驱动结构(12)包括固定连接于打磨筒(11)外部后端的从动齿环(22)，所述安装块(8)后侧转动连接有同从动齿环(22)啮合的齿轮(23)，所述安装块(8)后侧固定连接有配合齿轮(23)使用的驱动电机(24)。

4.根据权利要求1所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述连动结构(18)包括转动连接于空腔(17)内部后侧的齿环(25)，所述空腔(17)内部前后侧于边缘处转动连接有三个均匀分布的连动齿轮(26)，所述活动杆(16)一侧开设有同连动齿轮(26)啮合的齿槽(27)，所述活动杆(16)位于齿环(25)前侧。

5.根据权利要求4所述的一种管路焊接装置，其特征在于：所述安装盒(13)内部后侧转动连接有配合齿环(25)使用的驱动齿轮(28)，所述安装盒(13)外部后侧固定连接有配合驱动齿轮(28)使用的伺服电机(29)。

技术总结
本技术公开了一种管路焊接装置，包括底壳、滑块、限位结构、活动块、升降气缸、套环、打磨筒、环块、活动杆和连动结构，所述底壳上端一侧设有活动块，所述底壳外部上端前后侧设有滑块，所述滑块同底壳之间设有限位结构，所述活动块上侧设有升降气缸，所述升降气缸上方设有套环，所述套环内部设有打磨筒，所述滑块上方设有环块，所述环块边缘处设有活动杆，所述活动杆同环块之间设有连动结构。本技术与现有技术相比的优点在于：可以在焊接完毕之后自行打磨。

技术研发人员：许学臣
受保护的技术使用者：喀左县宏利铸造有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/29