一种搓牙机的自动上料结构的制作方法

本技术涉及搓牙机，具体是一种搓牙机的自动上料结构。

背景技术：

1、搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备，是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，所以搓牙就是对圆柱状工件的外表面的加工。

2、目前，现有的搓牙机在工作时，两个搓丝板之间的间距大都固定设置，无法根据工件的螺距对两个搓丝板之间的间距进行调节，导致局限性大，为此，本实用新型提供了一种搓牙机的自动上料结构，通过固定块和滑动块等限定结构以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搓牙机的自动上料结构，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搓牙机的自动上料结构，包括工作台本体，所述工作台本体上端面对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间安装有便于自动将工件进行输送上料的上料组件，所述工作台本体上端面位于两个所述竖板一侧固定安装有l型底板，所述l型底板上端面安装有便于调节的搓牙组件。

3、所述搓牙组件包括固定安装在l型底板上端面一侧的第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有第一搓牙板，所述第一搓牙板底部固定安装有t型滑块，所述l型底板上开设有t型滑槽，所述l型底板上端面位于竖板一侧固定安装有固定块，所述固定块侧壁对称开设有通孔，两个所述通孔顶端连通有第一螺纹孔，两个所述通孔内活动连接有滑动块，两个所述滑动块内开设有若干个第二螺纹孔，两个所述滑动块一端固定安装有同一个第二搓牙板，两个所述第一螺纹孔内螺纹连接有碟状螺栓。

4、优选的，所述上料组件包括转动连接在两个所述竖板之间的两个转动辊，两个所述转动辊之间传动连接有传送带，所述竖板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装在其中一个转动辊一端，所述竖板顶部对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端固定安装有驱动轮，两个所述驱动轮之间传送连接有皮带，其中一个所述驱动轮一端固定安装有旋转把手，两个所述螺纹杆另一端螺纹连接有套筒，两个所述套筒一端固定安装有同一个夹持板。

5、优选的，两个所述通孔底端开设有第三螺纹孔，所述碟状螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔之间相匹配。

6、优选的，所述t型滑块与t型滑槽相匹配，所述t型滑块带动第一搓牙板在t型滑槽内滑动连接。

7、优选的，两个所述滑动块与相对应的通孔相匹配。

8、优选的，所述l型底板上端面位于第一液压缸一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定安装有弧形推板，所述弧形推板位于第一搓牙板和第二搓牙板之间。

9、优选的，所述工作台本体上端面位于第一搓牙板和第二搓牙板一侧开设有出料口，所述工作台本体下方位于出料口处安装有进料箱。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种搓牙机的自动上料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、本实用新型对不同螺距的工件进行加工时，首先拆卸下碟状螺栓，然后将滑动块移动到所需位置，将第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔对齐后随后拧紧碟状螺栓，使本装置适用于加工不同螺距的工件，第一搓牙板始终保持线性运动，多个工件可依次进入第一搓牙板和第二搓牙板的通道内并同时进行螺纹加工，从而提高工件的生产效率。

13、(2)、本实用新型通过上料组件将工件输送至第一搓牙板一侧，然后启动第二液压缸带动弧形推板将工件推送至第一搓牙板和第二搓牙板之间，接着启动第一液压缸，第一液压缸输出端固定安装的第一搓牙板对工件进行搓丝运动，使其表面塑性变形而成螺纹，加工后的工件通过出料口掉入进料箱内，从而对工件完成自动上料。

技术特征：

1.一种搓牙机的自动上料结构，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)上端面对称固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间安装有便于自动将工件进行输送上料的上料组件(100)，所述工作台本体(1)上端面位于两个所述竖板(2)一侧固定安装有l型底板(3)，所述l型底板(3)上端面安装有便于调节的搓牙组件(200)；

2.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：所述上料组件(100)包括转动连接在两个所述竖板(2)之间的两个转动辊(101)，两个所述转动辊(101)之间传动连接有传送带(102)，所述竖板(2)一侧固定安装有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)输出端固定安装在其中一个转动辊(101)一端，所述竖板(2)顶部对称转动连接有螺纹杆(104)，两个所述螺纹杆(104)一端固定安装有驱动轮(105)，两个所述驱动轮(105)之间传送连接有皮带(106)，其中一个所述驱动轮(105)一端固定安装有旋转把手(107)，两个所述螺纹杆(104)另一端螺纹连接有套筒(108)，两个所述套筒(108)一端固定安装有同一个夹持板(109)。

3.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：两个所述通孔(206)底端开设有第三螺纹孔(4)，所述碟状螺栓(211)与第一螺纹孔(207)、第二螺纹孔(209)和第三螺纹孔(4)之间相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：所述t型滑块(203)与t型滑槽(204)相匹配，所述t型滑块(203)带动第一搓牙板(202)在t型滑槽(204)内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：两个所述滑动块(208)与相对应的通孔(206)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：所述l型底板(3)上端面位于第一液压缸(201)一侧固定安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)输出端固定安装有弧形推板(6)，所述弧形推板(6)位于第一搓牙板(202)和第二搓牙板(210)之间。

7.根据权利要求1所述的一种搓牙机的自动上料结构，其特征在于：所述工作台本体(1)上端面位于第一搓牙板(202)和第二搓牙板(210)一侧开设有出料口(7)，所述工作台本体(1)下方位于出料口(7)处安装有进料箱。

技术总结
本技术公开了一种搓牙机的自动上料结构，包括工作台本体，所述工作台本体上端面对称固定安装有竖板，两个所述竖板之间安装有便于自动将工件进行输送上料的上料组件，所述工作台本体上端面位于两个所述竖板一侧固定安装有L型底板，所述L型底板上端面安装有便于调节的搓牙组件，本技术涉及搓牙机技术领域；本技术对不同螺距的工件进行加工时，首先拆卸下碟状螺栓，然后将滑动块移动到所需位置，将第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔对齐后随后拧紧碟状螺栓，使本装置适用于加工不同螺距的工件，第一搓牙板始终保持线性运动，多个工件可依次进入第一搓牙板和第二搓牙板的通道内并同时进行螺纹加工，从而提高工件的生产效率。

技术研发人员：乔赵郭,赵泽兵
受保护的技术使用者：河北鑫晖达交通设施有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/10