本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种用废乳胶制备的液体橡胶及其制备方法。
背景技术：
1、液体橡胶是一种数均分子质量大约在2000～10000，在室温下为粘稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和硫化橡胶具有类似的物理机械性能的低聚物。液体橡胶的特点有：一是分子量应适当地小，以保持呈流动状态；二是要能产生交联，而且交联物的物理机械性能要达到硫化橡胶的水平。在加工层面的角度来说，液体橡胶可在一定的条件下发生链增长或交联反应从而实现固化成型。它在橡胶加工过程中，与其他橡胶共混可起到增塑软化剂的作用，取代芳烃油，同时在硫化过程中又能参与交联反应，又被称为一种极具应用前景的“反应性增塑剂”。
2、制备液体橡胶主要有两种思路：(1)由小分子的单体聚合，合成分子量较大的液体橡胶聚合物；(2)以橡胶为原料，通过降解的方法，使得分子量大的聚合物降解成分子量合适的液体橡胶。目前，制备液体橡胶也存在着一些弊端，如生产成本高、原料价格昂贵、产品收率低等问题。乳胶再生橡胶的制备过程也是含物理、化学或生物的方法，破坏三维交联网络，使硫化橡胶变为准线性化的可再加工的过程，和方法二颇有相似之处。作为再生橡胶的一种，乳胶再生胶的原料是乳胶厂的结皮废乳胶、废乳胶手套、废乳胶气球、废乳胶管等制品，含胶率远高于其他如废轮胎、胶管和输送带等，且组成相对简单，可以作为一种降解法制备液体橡胶的原材料。因此结合液体橡胶和废乳胶再生橡胶的技术原理，提出一种利用废乳胶制备的液体橡胶及其制备方法，制备一种完全可溶于甲苯的高解聚液体橡胶，实现了废乳胶的高附加值循环再利用。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用废乳胶制备的液体橡胶及其制备方法，以力图解决或者至少缓解上面存在的至少一个问题。
2、本发明提供了一种利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，该制备方法包括：
3、将废乳胶输送进烘干装置在100～150℃下保持0.5-2min后，加入到同向双螺杆挤出机内，在180～250℃密闭隔氧作用2～3min进行混合、剪切后对接进入异向双螺杆挤出机内，在40～80℃下反应1～2min，经机头挤出得到完全可溶的液体橡胶。
4、作为本发明一种优选的实施方式，所述废乳胶经过分拣、水洗、破碎和除金属处理。经过处理的废乳胶为2～8目。
5、作为本发明一种优选的实施方式，所述破碎和除金属处理过程中保持物料温度低于100℃。
6、作为本发明一种优选的实施方式，所述废乳胶含胶量大于80％，包括乳胶下脚料、废气球、废避孕套、废乳胶手套。
7、作为本发明一种优选的实施方式，所述废乳胶经过所述烘干装置后加热减量低于1％。
8、作为本发明一种优选的实施方式，所述加入到同向双螺杆挤出机内，包括：通过锥形双螺杆挤出机连续加入到同向双螺杆挤出机内。
9、作为本发明一种优选的实施方式，所述同向双螺杆挤出机螺杆的长径比为32：1～48:1，螺杆与螺杆间隙为0.15～0.5mm，螺杆与机筒间隙为0.15～0.5mm。
10、作为本发明一种优选的实施方式，所述异向双螺杆挤出机的长径比28：1～44：1。
11、作为本发明一种优选的实施方式，所述机头过滤为80～120目。
12、本发明提供了一种利用废乳胶制备的液体橡胶，所述液体橡胶由本发明提供的所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法制备而得。
13、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
14、通过研究分析废橡胶脱硫解聚再生和制备液体橡胶两种技术，从技术理论上明确了利用废乳胶制品制备液体再生橡胶的关键点。按照含胶量为标准进行了分拣、水清洗和破碎过程的设计，去除杂质的同时得到后工序能够稳定进料的物料尺寸，表面的水汽在烘干装置中带走部分可溶的废气的同时对物料进行了预热，在挤出机内通过合理控制螺杆各区段的温度，有效地提高了物料剪切效率，更低的解聚温度下大幅减少了过高温度引起裂解形成油气，在异双双螺杆中合理配置出气口排出脱硫解聚产生的废气，减少了胶料的气味的过程中得到冷却，通过机头过装置进一步减少了胶料中的杂质和部分不均匀的胶料，得到完全可溶于甲苯的液体橡胶。
15、本发明立足行业现状，将废橡胶高值化回收利用的需求与生产液体橡胶高昂成本的问题相结合，明确了技术原理的相似性的同时，克服了其中的难点，从乳胶制品难破碎、原料杂现状入手，从应用端入手将破碎、清洗和除味相结合，保证了整个过程较低的温度减少对高分子链的氧化破坏，结合橡胶导热差和弹性大、难喂料的特点，确认了合适物料尺寸，充分发挥挤出机的螺纹元件灵活多变的特点，对物料构成高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用，在较低温度下满足了脱硫再生，针对不同阶段产生的废气，在挤出机上不同温度和压力下排出，大幅减少了气味。利用异双双螺杆正位移输送能力强的特点，满足了在一定时间内完成继续反应和冷却的时间，更好的调节产品质量。在有限元的分析计算、物料与螺杆动摩擦系数等的计算基础上，结合合理串联的升温降温工序，本发明不仅实现了整个过程的安全、环保、连续和节能，而且低成本得到了完全可溶解于甲苯的液体橡胶，性能可与传统液体橡胶媲美。
1.一种利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
2.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述废乳胶经过分拣、水洗、破碎和除金属处理。
3.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述破碎和除金属处理过程中保持物料温度低于100℃。
4.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述废乳胶含胶量大于80％，包括乳胶下脚料、废气球、废避孕套、废乳胶手套。
5.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述废乳胶经过所述烘干装置后加热减量低于1％。
6.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述加入到同向双螺杆挤出机内，包括：通过锥形双螺杆挤出机连续加入到同向双螺杆挤出机内。
7.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述同向双螺杆挤出机螺杆的长径比为32：1～48:1，螺杆与螺杆间隙为0.15～0.5mm，螺杆与机筒间隙为0.15～0.5mm。
8.根据权利要求1所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述异向双螺杆挤出机的长径比28：1～44：1。
9.根据权利要求1～8所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法，其特征在于，所述机头过滤为80～120目。
10.一种利用废乳胶制备的液体橡胶，其特征在于，所述液体橡胶由权利要求1～9任一所述利用废乳胶制备液体橡胶的制备方法制备而得。