本发明涉及设备领域，具体地说尤其涉及一种合成革生产废液中的dmf的回收方法。
背景技术：
1、dmf(n,n-二甲基甲酰胺)是一种无色透明的液体，其极性强，毒性低，可与水、醇、酯、酮、醚、不饱和烃及芳香烃混溶，被称为“万能溶剂”，被广泛应用于石油化工、有机合成、制药、农药、合成纤维、人造革等领域，因而在合成革生产企业生产过程中会产生大量的dmf废水，含dmf废水的排放不仅会进一步导致水质恶化，还使得大量的dmf没有加以回收利用，导致资源的极大浪费，为此提出一种合成革生产废液中的dmf的回收方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
3、一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，包括有如下步骤：
4、步骤一、将合成革生产中的dmf废液调节ph为7-8，并送入一级蒸发釜中进行蒸发，并送入到气液分离器中，得到大部分粗dmf进入到精馏塔内，其余部分送回至一级蒸发釜内，得到的粗dmf经精馏塔精馏提纯，并经冷凝器分离得到液态dmf，得到的液态mdf送入蒸发分离器；
5、步骤二、将一级蒸发釜内的剩余dmf废液送至过滤器，过滤杂质后预热并调节ph呈中性后送入一级减压浓缩釜塔，一级减压浓缩釜塔顶排出的气相经塔顶冷凝器冷凝后进入塔顶水罐，塔顶水罐的水流入一级减压浓缩釜塔，经一级浓缩后的浓缩液送入蒸发分离器分离后，浓缩液蒸汽进入一级减压精馏塔中，经一级减压精馏塔的塔顶气相经冷凝后，一部分dmf循环回精馏塔，一部分送往罐区，从一级减压精馏塔中部采出dmf浓缩液蒸汽经闪蒸降温结晶，得到dmf产品。
6、进一步地，步骤一中所述合成革生产中的dmf废液的mdf含量为20-30％。
7、进一步地，所述气液分离器的温度控制在70-100℃。
8、进一步地，所述一级减压浓缩釜塔的塔内温度为40～50℃，塔釜压力为2-15kpa，一级减压精馏塔的塔内压力为2-15kpa，塔釜温度为140℃，塔中温度为90～110℃，塔顶温度为70～80℃，控制回流比12:1-4:1。
9、进一步地，闪蒸降温结晶中冷却介质的温度为0-5℃。
10、进一步地，所述闪蒸降温结晶中的真空度为65-70kpa。
11、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12、本发明以合成革生产dmf废液为原料，通过气液分离、减压浓缩、减压蒸馏、闪蒸降温结晶工序来回收dmf产品，回收提纯的dmf含量≥99.5％，本发明降低dmf分解率，通过热源循环利用，达到节能的作用，而且工序简单，精馏能耗降低，并经先分离后浓缩及精馏与闪蒸，降低dmf分解率，提高了dmf回收生产效率。
1.一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：包括有如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：步骤一中所述合成革生产中的dmf废液的mdf含量为20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：所述气液分离器的温度控制在70-100℃。
4.根据权利要求1所述的一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：所述一级减压浓缩釜塔的塔内温度为40～50℃，塔釜压力为2-15kpa，一级减压精馏塔的塔内压力为2-15kpa，塔釜温度为140℃，塔中温度为90～110℃，塔顶温度为70～80℃，控制回流比12:1-4:1。
5.根据权利要求1所述的一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：所述闪蒸降温结晶中冷却介质的温度为0-5℃。
6.根据权利要求1所述的一种合成革生产废液中的dmf的回收方法，其特征在于：所述闪蒸降温结晶中的真空度为65-70kpa。