本技术属于冲压件下料,特别是涉及一种带有振动结构的冲压件下料斗。
背景技术:
1、冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
2、通常冲压件经过压力机施力后从冲压台掉落至斜槽,随后在重力作用下,冲压件在斜槽中滑落至收集框或下一工艺的接收装置中,对于一些不规则的冲压件,由于其与斜槽的摩擦阻力较大,使得冲压件可能出现堵塞在斜槽中,进而影响了整个工序的有序进行,甚至需要人工对堵塞的冲压件进行施力疏导,较为不便,因此需要一种带有振动结构的冲压件下料斗,可对冲压件集聚在斜槽时进行振动,进而快速解决冲压件堵塞的问题,可避免人工的耗费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种带有振动结构的冲压件下料斗,通过冲压件的重力带动横板下移并压缩弹簧,随后电机通过支杆带动拨轴转动,进而使得拨轴通过矩形框和竖杆带动导料斗往复振动,以解决上述背景技术所提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种带有振动结构的冲压件下料斗,其包括导料斗:所述导料斗的内腔设置有横板,所述横板的底部与导料斗的内壁之间固定连接有多个弹簧,所述导料斗的内壁固定安装有压力传感器,所述导料斗的底部焊接有套管,所述套管的内壁滑动连接有立杆,所述立杆的底端焊接有底板,所述底板顶部的左侧固定安装有冲压台,所述底板的顶部通过螺栓固定安装有控制箱,所述导料斗的底部焊接有竖杆,所述竖杆的底端焊接有矩形框,所述底板的顶部通过螺栓固定安装有电机,所述电机的输出轴通过法兰固定连接有支杆,所述支杆的表面设置有拨轴。
3、优选的,所述横板的表面焊接有滑块,所述导料斗的内壁开设有与滑块相适配的滑槽。
4、优选的,所述控制箱与压力传感器之间通过导线电性连接,所述控制箱与电机之间通过导线电性连接。
5、优选的,所述拨轴与支杆之间转动连接,所述拨轴的端部延伸至矩形框的内腔。
6、优选的,所述冲压台的顶部开设有下料口,所述导料斗的右侧向右下方倾斜,所述冲压台顶部的下料口位于导料斗的上方。
7、1、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过冲压件堵塞在横板顶部时的重力带动后者下移并压缩弹簧,此时压力传感器受到挤压并将信号传递至控制箱,继而控制箱控制电机开启,进而电机通过支杆带动拨轴转动,进而使得拨轴通过矩形框和竖杆带动导料斗往复振动,即可达到对冲压件集聚在斜槽时进行振动,进而快速解决冲压件堵塞的问题,可避免人工的耗费的目的。
8、2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用,对横板的移动进行限位,避免了横板在导料斗内腔中移动时出现晃动的情况发生。
9、3、本实用新型通过拨轴的转动设置,减小了拨轴拨动矩形框内壁时的摩擦,避免了拨轴拨动矩形框移动时阻力较大的情况发生。
1.一种带有振动结构的冲压件下料斗,其特征在于,包括导料斗(1):所述导料斗(1)的内腔设置有横板(2),所述横板(2)的底部与导料斗(1)的内壁之间固定连接有多个弹簧(3),所述导料斗(1)的内壁固定安装有压力传感器(4),所述导料斗(1)的底部焊接有套管(5),所述套管(5)的内壁滑动连接有立杆(6),所述立杆(6)的底端焊接有底板(7),所述底板(7)顶部的左侧固定安装有冲压台(8),所述底板(7)的顶部通过螺栓固定安装有控制箱(9),所述导料斗(1)的底部焊接有竖杆(12),所述竖杆(12)的底端焊接有矩形框(13),所述底板(7)的顶部通过螺栓固定安装有电机(14),所述电机(14)的输出轴通过法兰固定连接有支杆(15),所述支杆(15)的表面设置有拨轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有振动结构的冲压件下料斗,其特征在于,所述横板(2)的表面焊接有滑块(10),所述导料斗(1)的内壁开设有与滑块(10)相适配的滑槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种带有振动结构的冲压件下料斗,其特征在于,所述控制箱(9)与压力传感器(4)之间通过导线电性连接,所述控制箱(9)与电机(14)之间通过导线电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有振动结构的冲压件下料斗,其特征在于,所述拨轴(16)与支杆(15)之间转动连接,所述拨轴(16)的端部延伸至矩形框(13)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种带有振动结构的冲压件下料斗,其特征在于,所述冲压台(8)的顶部开设有下料口,所述导料斗(1)的右侧向右下方倾斜,所述冲压台(8)顶部的下料口位于导料斗(1)的上方。