本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材打孔定位结构。
背景技术：
1、铝型材是铝棒通过热熔、挤压等工序得到的不同截面形状的铝材料，铝型材由于密度小、重量轻、耐腐性强等特性，被广泛应用于建材等领域中，根据实际需要，铝型材的各个面上通常需要开设多个孔。
2、现有技术在打孔过程中，往往需要人工多次对铝型材进行翻转，操作繁琐，若批量生产，则影响生产效率。
3、针对上述问题，本实用新型提供了一种铝型材打孔定位结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材打孔定位结构，本实用新型不需要人工多次将铝型材取出并翻面进行打孔操作，直接转动铝型材以及移动支撑板对其固定即可，操作简单效率高，节省人力，从而解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材打孔定位结构，包括底座，底座端部设置有可水平向往复直线运动的移动板，移动板的上端一侧设置有可转动的矩形盒，矩形盒的内侧设置有夹板，夹板沿直线方向往复直线运动，底座端部一侧固定连接有u型架，u型架的端部上方设置有支撑板，支撑板沿垂直方向往复直线运动。
3、进一步地，移动板底端两侧对称开设有容纳槽，容纳槽内侧通过定位销转动连接有滚轮，滚轮底端接触连接滑槽内底面，滑槽开设于底座端面中部，移动板下端中部螺纹连接有丝杆，丝杆两端均通过轴承转动连接在滑槽内侧壁上，丝杆一端向外延伸并于电机输出端固定连接。
4、进一步地，矩形盒外侧中部固定连接有连接柱，连接柱外侧通过轴承转动连接在移动板上端，夹板侧面中部通过轴承转动连接有第一螺杆，第一螺杆另一端延伸至矩形盒外侧并固定连接有第一把手，第一螺杆与矩形盒侧壁螺纹连接，夹板与矩形盒内端面滑动连接。
5、进一步地，支撑板底端通过轴承转动连接有第二螺杆，第二螺杆底端延伸至u型架内侧并固定连接有第二把手，第二螺杆与u型架端部螺纹连接，支撑板底端一侧固定连接有导杆，导杆与u型架端部滑动连接。
6、进一步地，夹板侧面以及支撑板的端面均贴附设置有防滑垫片。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、本实用新型提供的一种铝型材打孔定位结构，将铝型材一端放置在矩形盒内并贴合内壁，然后转动第一把手，通过第一螺杆驱动夹板移动对铝型材夹紧固定，接着转动第二把手，通过第二螺杆驱动支撑板垂直向上移动对铝型材底端支撑固定，此时铝型材固定好可以对其端面进行打孔，打孔过程中，丝杆转动驱动移动板移动，进而带动铝型材水平向移动，可以对铝型材端面进行多位置打孔，需要对铝型材其他面打孔是，首先支撑板向下移动，然后转动铝型材使得待打孔面位于上端，然后再向上移动支撑板对铝型材底端支撑固定，再对其端面打孔操作。这样设计的目的是不需要人工多次将铝型材取出并翻面进行打孔操作，直接转动铝型材以及移动支撑板对其固定即可，操作简单效率高，节省人力。
1.一种铝型材打孔定位结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端部设置有可水平向往复直线运动的移动板(4)，移动板(4)的上端一侧设置有可转动的矩形盒(8)，矩形盒(8)的内侧设置有夹板(9)，夹板(9)沿直线方向往复直线运动，底座(1)端部一侧固定连接有u型架(12)，u型架(12)的端部上方设置有支撑板(13)，支撑板(13)沿垂直方向往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔定位结构，其特征在于：所述移动板(4)底端两侧对称开设有容纳槽(5)，容纳槽(5)内侧通过定位销转动连接有滚轮(6)，滚轮(6)底端接触连接滑槽(2)内底面，滑槽(2)开设于底座(1)端面中部，移动板(4)下端中部螺纹连接有丝杆(3)，丝杆(3)两端均通过轴承转动连接在滑槽(2)内侧壁上，丝杆(3)一端向外延伸并于电机输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔定位结构，其特征在于：所述矩形盒(8)外侧中部固定连接有连接柱(7)，连接柱(7)外侧通过轴承转动连接在移动板(4)上端，夹板(9)侧面中部通过轴承转动连接有第一螺杆(10)，第一螺杆(10)另一端延伸至矩形盒(8)外侧并固定连接有第一把手(11)，第一螺杆(10)与矩形盒(8)侧壁螺纹连接，夹板(9)与矩形盒(8)内端面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔定位结构，其特征在于：所述支撑板(13)底端通过轴承转动连接有第二螺杆(14)，第二螺杆(14)底端延伸至u型架(12)内侧并固定连接有第二把手(15)，第二螺杆(14)与u型架(12)端部螺纹连接，支撑板(13)底端一侧固定连接有导杆(16)，导杆(16)与u型架(12)端部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔定位结构，其特征在于：所述夹板(9)侧面以及支撑板(13)的端面均贴附设置有防滑垫片。