一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构的制作方法

本技术涉及洗涤塔筒体，具体是一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构。

背景技术：

1、随着运输业发展，船舶运输由于运输成本低、运程远、运输量大等特点在运输业中所占份额越来越大，同时船舶运输过程中产生的废气含有大量的硫，以前都是直接排放到大气中，严重污染环境。2018年起全球要求船舶运输废气排放须经洗涤塔净化后排放，引发了洗涤塔行业的迅速发展，

2、洗涤塔的工作原理：洗涤塔由除雾层、喷淋层、填料层、风机、风管、塔体、供水箱、供水泵等部分组成。洗涤塔系统的风机组将收集到的废气吸入酸雾洗涤塔内，流经填料层段(气/液接触反应介质)，让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，废气经过洗涤后，达标排放。

3、洗涤塔呈圆形塔形结构，其筒体主要材料为超级镍基合金不锈钢，大都国外进口，材料价格昂贵，且壁厚较薄(5mm左右)，直径大致在2.5m～5.5m之间，高度在12m～16m之间。由于高度较高，因此筒体组对和环缝焊接时，先立式分段组对，然后在滚轮架上卧式组对和筒体环缝焊接。

4、而洗涤塔内部内件较多，无法在塔内安装刚性支撑。因此用传统双轮滚轮架支承塔体时筒壁极易产生凹陷变形，如图1所示的四个a位置极易凹陷变形，焊接筒体环焊缝时，当筒体在滚轮架上回转时，这种挤压凹陷变形会形成凹陷—弹开交替循环疲劳应力，增加焊接过程中的变形量，导致尺寸精度难以控制，容易超差变形。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，本实用新型为减小筒体卧放在滚轮架上的变形，设计一种筒体辅助支撑，本实用新型能够减小大直径薄壁筒体卧放在滚轮架上焊接环缝时的变形，可以通过在筒体长度方向增加辅助支承和滚轮架的数量，分摊各滚轮支承点的受力，使筒体变形控制在可接受范围内。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，支承机构位于双滚轮架支撑的中间位置；支承机构包括两个用于分配所述双滚轮架支撑受力的辅助滚筒、位于两个所述辅助滚筒中间位置的用于适应不同直径薄壁筒体的调节滚筒，两个所述辅助滚筒高度固定，所述调节滚筒的高度能够上下调节。

3、进一步地，两个所述辅助滚筒对称；所述辅助滚筒的两端均设置有第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承配合主轴架设在轴固定座上；所述轴固定座的高度固定。

4、进一步地，所述调节滚筒的两端均设置有第二圆柱滚子轴承，所述第二圆柱滚子轴承配合主轴架设在轴支撑座上；所述轴支撑座的下端安装有调节组件用于调节所述轴支撑座的高度。

5、进一步地，所述调节组件包括螺杆座，所述螺杆座螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端为圆柱表面且穿设于所述轴支撑座，所述调节螺杆在临近所述圆柱表面的位置固定有调节螺母，所述调节螺母的上表面接触于所述轴支撑座的下表面。

6、进一步地，所述调节组件还包括导向柱座以及设于所述导向柱座内的导向柱，所述导向柱的另一端固定于所述轴支撑座。

7、进一步地，还包括有底板，支承机构固定于所述底板。

8、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

9、本实用新型减小大直径薄壁筒体卧放在滚轮架上焊接环缝时的变形，可以通过在筒体长度方向增加辅助支承和滚轮架的数量，分摊各滚轮支承点的受力，使筒体变形控制在可接受范围内；

10、本实用新型易于控制此类产品的制造精度，保证产品质量；

11、本实用新型通过辅助支承的结构组成，适应不同直径的筒体能够调节中间滚轮的高矮位置。

技术特征：

1.一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：支承机构位于双滚轮架支撑的中间位置；支承机构包括两个用于分配所述双滚轮架支撑受力的辅助滚筒(1)、位于两个所述辅助滚筒(1)中间位置的用于适应不同直径薄壁筒体的调节滚筒(4)，两个所述辅助滚筒(1)高度固定，所述调节滚筒(4)的高度能够上下调节。

2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：两个所述辅助滚筒(1)对称；所述辅助滚筒(1)的两端均设置有第一圆柱滚子轴承(2)，所述第一圆柱滚子轴承(2)配合主轴架设在轴固定座(3)上；所述轴固定座(3)的高度固定。

3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：所述调节滚筒(4)的两端均设置有第二圆柱滚子轴承(5)，所述第二圆柱滚子轴承(5)配合主轴架设在轴支撑座(6)上；所述轴支撑座(6)的下端安装有调节组件用于调节所述轴支撑座(6)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：所述调节组件包括螺杆座(9)，所述螺杆座(9)螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的上端为圆柱表面且穿设于所述轴支撑座(6)，所述调节螺杆(10)在临近所述圆柱表面的位置固定有调节螺母(11)，所述调节螺母(11)的上表面接触于所述轴支撑座(6)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：所述调节组件还包括导向柱座(7)以及设于所述导向柱座(7)内的导向柱(8)，所述导向柱(8)的另一端固定于所述轴支撑座(6)。

6.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，其特征在于：还包括有底板(12)，支承机构固定于所述底板(12)。

技术总结
本技术公开了一种大直径薄壁筒体环缝焊接防变形支承机构，支承机构位于双滚轮架支撑的中间位置；支承机构包括两个用于分配所述双滚轮架支撑受力的辅助滚筒、位于两个所述辅助滚筒中间位置的用于适应不同直径薄壁筒体的调节滚筒，两个所述辅助滚筒高度固定，所述调节滚筒的高度能够上下调节。本技术能够减小大直径薄壁筒体卧放在滚轮架上焊接环缝时的变形，可以通过在筒体长度方向增加辅助支承和滚轮架的数量，分摊各滚轮支承点的受力，使筒体变形控制在可接受范围内。

技术研发人员：田华宁,朱光圣,袁琳
受保护的技术使用者：大明能源装备（江苏）有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/10