一种垃圾挤压脱水成型机构的制作方法

本技术涉及垃圾挤压脱水，具体涉及一种垃圾挤压脱水成型机构。

背景技术：

1、垃圾挤压脱水成型机构是一种利于物理方式对垃圾进行挤压脱水的装置，垃圾从进料斗进入，在螺旋桨输送下受到逐步递增的挤压力挤压，多余水分从出液管排出，而排除水分的垃圾则在螺旋桨的持续输送下从排料掉落排出。

2、现有垃圾挤压脱水机构的进料斗设置在机构的顶部，需要将垃圾沿进料斗填装至机构内，才能对垃圾进行挤压脱水操作，垃圾填装一般由工作人员操作铁锹等工具进行，由于进料斗设置高度较高，导致工作人员在填装垃圾时效率低下，且费时费力，十分不便。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种垃圾挤压脱水成型机构，以解决现有垃圾加压脱水机构的进料斗设置较高，工作人员不便进行垃圾填装操作的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构和设置于挤压脱水机构表面的进料斗和出料斗，所述挤压脱水机构的外侧设置有位置对应所述进料斗的导向板件，所述导向板件的内侧设置有导轨，所述导向板件内安装有控制所述导轨活动的驱动组件，所述导向板件的内侧设置有沿所述导轨进行垂直升降的上料箱，所述上料箱与所述导向板件贴合形成密封，所述导向板件的一端设置有用于上料箱展开排料的卸料口。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步的，所述导向板件内壁相互远离的两侧开设有活动槽，所述导向板件内壁相互远离的两侧，且远离所述进料斗的一端之间设置有隔板，所述隔板朝向所述导向板件远离所述进料斗一端的夹角处倾斜，所述卸料口开设在所述导向板件靠近所述进料斗的一端。

5、进一步的，所述导轨由第一丝杆、第二丝杆构成，所述第二丝杆的两端和第一丝杆任意一端均设置有安装座，所述第二丝杆两端的安装座与任意所述活动槽内壁相互远离的两侧固定连接，所述第一丝杆一端的安装座与另一所述活动槽远离所述隔板的一端固定连接。

6、进一步的，所述驱动组件由驱动电机、连接件、带轮和皮带构成，所述连接件安装在第一丝杆远离所述进料斗的一端，所述驱动电机安装在所述活动槽远离所述进料斗的一端，且所述驱动电机的输出端与所述连接件固定连接。

7、进一步的，所述带轮安装在所述驱动电机输出端的外侧以及所述第二丝杆外侧远离所述进料斗的一端，所述皮带传动连接在两个所述带轮的外侧。

8、进一步的，所述上料箱设置在所述导向板件内侧远离所述进料斗的一端，所述上料箱远离所述进料斗的一端呈倾斜设置，并与所述隔板贴合，所述上料箱内壁靠近所述挤压脱水机构一侧，且远离所述进料斗的一端开设有脱料口。

9、进一步的，所述上料箱相互远离的两侧设置有插接在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的支撑块，所述支撑块靠近所述隔板的一侧安装有滑动连接在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的滚珠滑块。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、本实用新型通过上料箱、脱料口，配合导向板件、隔板和卸料口，在驱动电机控制下第一丝杆和第二丝杆可同时转动，使外侧的滚珠滑块带动上料箱垂直移动，当上料箱位于导向板件内部时，处于密封状态，可以降低高度，便于工作人员填装垃圾，当上料箱位于卸料口时，上料箱的脱料口处于展开状态，上料箱内的垃圾会自动顺着斜面掉入挤压脱水机构内，完成自动上料，操作简单，无需耗费过多人力，解决了进料斗设置过高，不便填装上料的问题。

技术特征：

1.一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构(1)和设置于挤压脱水机构(1)表面的进料斗(11)和出料斗(12)，其特征在于：所述挤压脱水机构(1)的外侧设置有位置对应所述进料斗(11)的导向板件(2)，所述导向板件(2)的内侧设置有导轨，所述导向板件(2)内安装有控制所述导轨活动的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述导向板件(2)内壁相互远离的两侧开设有活动槽(21)，所述导向板件(2)内壁相互远离的两侧，且远离所述进料斗(11)的一端之间设置有隔板(22)，所述隔板(22)朝向所述导向板件(2)远离所述进料斗(11)一端的夹角处倾斜，所述卸料口(23)开设在所述导向板件(2)靠近所述进料斗(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述导轨由第一丝杆(4)、第二丝杆(5)构成，所述第二丝杆(5)的两端和第一丝杆(4)任意一端均设置有安装座(6)，所述第二丝杆(5)两端的安装座(6)与任意所述活动槽(21)内壁相互远离的两侧固定连接，所述第一丝杆(4)一端的安装座(6)与另一所述活动槽(21)远离所述隔板(22)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述驱动组件由驱动电机(3)、连接件(31)、带轮(7)和皮带(8)构成，所述连接件(31)安装在第一丝杆(4)远离所述进料斗(11)的一端，所述驱动电机(3)安装在所述活动槽(21)远离所述进料斗(11)的一端，且所述驱动电机(3)的输出端与所述连接件(31)固定连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述带轮(7)安装在所述驱动电机(3)输出端的外侧以及所述第二丝杆(5)外侧远离所述进料斗(11)的一端，所述皮带(8)传动连接在两个所述带轮(7)的外侧。

6.根据权利要求2所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述上料箱(9)设置在所述导向板件(2)内侧远离所述进料斗(11)的一端，所述上料箱(9)远离所述进料斗(11)的一端呈倾斜设置，并与所述隔板(22)贴合，所述上料箱(9)内壁靠近所述挤压脱水机构(1)一侧，且远离所述进料斗(11)的一端开设有脱料口(91)。

7.根据权利要求3所述的垃圾挤压脱水成型机构，其特征在于：所述上料箱(9)相互远离的两侧设置有插接在所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)外侧的支撑块(92)，所述支撑块(92)靠近所述隔板(22)的一侧安装有滑动连接在所述第一丝杆(4)和第二丝杆(5)外侧的滚珠滑块(10)。

技术总结
本技术涉及一种垃圾挤压脱水成型机构，包括挤压脱水机构和设置于挤压脱水机构表面的进料斗和出料斗，挤压脱水机构的外侧设置有位置对应进料斗的导向板件，导向板件的内侧设置有导轨，导向板件内安装有控制导轨活动的驱动组件，导向板件的内侧设置有沿导轨进行垂直升降的上料箱，本技术通过上料箱、脱料口，配合导向板件、隔板和卸料口，在驱动电机控制下第一丝杆和第二丝杆可同时转动，使外侧的滚珠滑块带动上料箱垂直移动，当上料箱位于导向板件内部时，处于密封状态，可以降低高度，便于工作人员填装垃圾，当上料箱位于卸料口时，上料箱的脱料口处于展开状态，上料箱内的垃圾会自动顺着斜面掉入挤压脱水机构内，完成自动上料。

技术研发人员：王加军,徐刚,刘恒阳,杜越飞
受保护的技术使用者：武汉长山口华新环境工程有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/12