双刀头倒角机的制作方法

本技术属于倒角，具体为双刀头倒角机。

背景技术：

1、倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。在管材加工的过程中，经常需要对两端端口进行倒角操作，为了提高倒角速率，目前采用双刀头倒角机进行倒角，即可以同时对管材的两端进行倒角处理。

2、目前的双刀头倒角机在使用时，需要将管材两端靠近倒角刀头两侧的距离一致，目前经常手动微调管材的放置位置，耗费人力的同时，还很难保持一致性，其次目前一般会采用手动或电动夹具对管材进行夹固操作，但是由于管材为圆形，在两侧进行倒角时，容易出现管材受力发生偏移，会影响到整体的倒角质量。

3、鉴于此，提出了双刀头倒角机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供双刀头倒角机。

2、本实用新型采用的技术方案如下：双刀头倒角机，包括：

3、倒角机台；

4、两个倒角组件，其相对置于所述倒角机台的后侧两端，所述倒角组件包括有气缸、伺服电机以及与所述伺服电机输出端可拆连接的倒角刀头；

5、定位组件，其置于两个倒角组件的相对面，所述定位组件包括有定位台，所述定位台的上端中部设有定位槽，所述定位槽内均匀环设有多个真空吸附孔；

6、辅助定位组件，其置于倒角机台的前后，所述辅助定位组件包括有两个侧定位板以及导向杆。

7、在一优选的实施方式中，所述气缸固设在所述倒角机台上，所述气缸的伸缩端与所述伺服电机的一端相连。

8、在一优选的实施方式中，所述伺服电机底部安装座两端固设有导向滑块，所述倒角机台的上端两侧固设有导向滑轨，所述导向滑块滑移安装在所述导向滑轨上。

9、在一优选的实施方式中，所述定位台的内部设有与所述真空吸附孔相连通的气体通道，所述气体通道一侧壁贯穿开设有气孔，所述气孔一端设有抽真空组件。

10、在一优选的实施方式中，所述定位组件的后端在所述倒角机台上设有集料口，所述定位槽的两端分别朝向倒角刀头处。

11、在一优选的实施方式中，所述导向杆的两端设有竖板，所述竖板焊固在所述倒角机台的背面，所述导向杆的两侧滑移连接有导向块，所述导向杆的两侧设有刻度。

12、在一优选的实施方式中，所述导向块朝向定位组件的一端固设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述侧定位板相连接，所述导向块上设有用于将导向块紧固在导向杆上的紧固螺栓。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，在放置管材的定位台两端设置了间距与管材相同的侧定位板，在放置管材时，通过侧定位板可以对管材的位置进行定位，不需要人工额外进行调整，在节省人力的同时还可以提高后续的倒角质量。

15、2、本实用新型中，放置后，抽真空组件将气体通道内部抽成真空，从而可以通过真空吸附孔对管材进行真空吸附固定，在保证固定强度的同时，还不容易对管材造成磨损。

技术特征：

1.双刀头倒角机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述气缸固设在所述倒角机台上，所述气缸的伸缩端与所述伺服电机的一端相连。

3.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述伺服电机底部安装座两端固设有导向滑块，所述倒角机台的上端两侧固设有导向滑轨，所述导向滑块滑移安装在所述导向滑轨上。

4.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述定位台的内部设有与所述真空吸附孔相连通的气体通道，所述气体通道一侧壁贯穿开设有气孔，所述气孔一端设有抽真空组件。

5.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述定位组件的后端在所述倒角机台上设有集料口，所述定位槽的两端分别朝向倒角刀头处。

6.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述导向杆的两端设有竖板，所述竖板焊固在所述倒角机台的背面，所述导向杆的两侧滑移连接有导向块，所述导向杆的两侧设有刻度。

7.如权利要求1所述的双刀头倒角机，其特征在于：所述导向滑块朝向定位组件的一端固设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述侧定位板相连接，所述导向块上设有用于将导向块紧固在导向杆上的紧固螺栓。

技术总结
本技术公开了双刀头倒角机，包括：倒角机台；两个倒角组件，其相对置于所述倒角机台的后侧两端。本装置在使用时，首先根据管材的长度调整好两个侧定位板之间的间距，调整到与管材长度相同即可，调整完毕后，将管材置于定位槽上，通过侧定位板可以将管材两端靠近倒角刀头两侧的距离一致，从而可以提高后续的倒角质量，在放置后，抽真空组件将气体通道内部抽成真空，从而可以通过真空吸附孔对管材进行真空吸附固定，在保证固定强度的同时，还不容易对管材造成磨损，在固定后，气缸带动伺服电机朝管材一侧移动，然后伺服电机工作，带动倒角刀头转动，便可实现对管材的双面倒角操作，能够提高对管材的倒角效率。

技术研发人员：刘嘉轩
受保护的技术使用者：嵊州市恒嘉机械有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/8/13