本技术涉及冲压底座,具体为一种便于装配的冲压底座。
背景技术:
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压,冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带,全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。
2、就现有冲压底座的使用过程中,现有一些冲压底座不便于组装,且组装后的冲压底座缓冲性能不理想,容易在冲压过程中造成冲压底座底部的变形情况,降低冲压底座的实用性,因此,我们提出了一种便于装配的冲压底座。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种便于装配的冲压底座,以解决背景技术中提到的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于装配的冲压底座,其包括:冲压座;缓冲组件,所述缓冲组件包括固定安装在所述冲压座底侧的缓冲柱,固定安装在所述缓冲柱底端的减震器,套接在所述缓冲柱表面的导向筒,固定安装在导向筒底端的安装座,以及将安装座固定在底座顶侧的安装螺栓;夹持组件,所述夹持组件包括固定安装在冲压座顶侧的液压缸,固定安装在液压缸输出端的夹座,滑动在夹座内腔的滑座,固定在滑座一侧的弹簧,以及固定安装在滑座另一侧的夹板。
3、进一步地,所述缓冲组件数目为四个,四个所述缓冲组件位于冲压座底侧四个拐角位置处。
4、进一步地,所述安装座顶侧表面环形螺纹贯穿有四个安装螺栓,所述安装螺栓末端与底座顶侧表面螺纹连接。
5、进一步地,所述滑座滑动连接在夹座内的一端固定安装有多个弹簧,所述弹簧另一端与夹座内腔固定连接。
6、进一步地,所述滑座侧表面贴合有连接块,所述连接块顶侧固定连接有连接座,所述连接座通过连接螺栓与滑座固定连接,所述连接块底侧固定连接有底板,所述底板侧表面通过固定连接的卡块与滑座卡合连接。
7、进一步地,所述夹板数目为两个,所述夹板滑动连接在冲压座表面,两个所述夹板相对两侧表面呈弧形设置。
8、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
9、1.便于将导向筒固定安装在底座,通过安装螺栓进行固定,缓冲柱带动减震器放置在导向筒中,方便缓冲组件的安装,在冲压座受到冲击过程中,冲压座将冲击力通过缓冲柱传递到,通过减震器进行减震缓冲,对缓冲底座整体进行缓冲防护,提高缓冲底座的整体实用性。
10、2.将冲压工件放置在冲压座表面,通过启动液压缸,液压缸推动固定连接的夹座移动,通过夹座推动一侧安装的夹板移动,通过夹板对工件进行夹持,限位,保障冲压过程中工件放置稳定,保障冲压质量,且夹座内腔通过弹簧弹性连接有滑座,通过弹簧缓冲下,降低夹板在工件夹持中受到的夹损情况,且夹座推动滑座移动,滑座通过夹板一方面与工件夹持,另一方面弹簧压缩,在夹板与夹座贴合时,保障夹板将工件进行固定夹持的稳定。
1.一种便于装配的冲压底座,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压底座,其特征在于:所述缓冲组件数目为四个,四个所述缓冲组件位于冲压座(1)底侧四个拐角位置处。
3.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压底座,其特征在于:所述安装座(5)顶侧表面环形螺纹贯穿有四个安装螺栓(6),所述安装螺栓(6)末端与底座(4)顶侧表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压底座,其特征在于:所述滑座(11)滑动连接在夹座(9)内的一端固定安装有多个弹簧(10),所述弹簧(10)另一端与夹座(9)内腔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压底座,其特征在于:所述滑座(11)侧表面贴合有连接块(12),所述连接块(12)顶侧固定连接有连接座(13),所述连接座(13)通过连接螺栓(14)与滑座(11)固定连接,所述连接块(12)底侧固定连接有底板(15),所述底板(15)侧表面通过固定连接的卡块(16)与滑座(11)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于装配的冲压底座,其特征在于:所述夹板(17)数目为两个,所述夹板(17)滑动连接在冲压座(1)表面,两个所述夹板(17)相对两侧表面呈弧形设置。