本技术涉及反挤压设备领域，特别是涉及一种反挤压模具和2500t反挤压设备。
背景技术：
1、在2500t反挤压的模具中，一般采用活动模芯与模套，不同的规格只更换模芯，从而降低成本，然而，活动模在生产前，需将模套加热，采用过盈配合将活动模芯装入，需要更换规格时，则整个模具需加热，局部冷却活动模芯，让活动模芯从模套中退出，然后又需加热模套，将新规格的活动模芯装入模套，过盈量小了，模具挤压中要退出，过盈量大了，更换时不能退出，且需要专人和专用设备来更换，不能实现快速生产。因此，现有技术中常采用整体模，与活动模比较，整体模强度高，结构稳定，然而由于整体模具每个规格需要对应一套模具，所以导致成本高，并且整体模的外形和厚度都比较大，模具材料增加较多，加工难度增加，加工周期变长。
2、因此，如何降低反挤压模具的制作成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种反挤压模具和2500t反挤压设备，可以有效降低模具的加工成本，使用范围更广。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种反挤压模具，包括模具本体、模垫和紧固件，所述模具本体的中部设有模腔；所述模垫的一端端面周部设有止口，所述模具本体的一端端面周部设有与所述止口卡接的轴向台阶，所述止口与所述轴向台阶均呈环形，且所述止口与所述轴向台阶之间留有间隙；所述模垫上贯穿设置有连接孔，所述模具本体上设有所述轴向台阶的一端端面上设有螺纹孔，所述紧固件贯穿所述连接孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固件远离所述螺纹孔的一端沉入所述连接孔内部，且所述连接孔内设有限位部，所述紧固件在与所述螺纹孔配合连接后，能够与所述限位部卡接。
4、优选地，还包括定位销，所述模垫上设有所述止口的端面上设有第一定位孔，所述模具本体设有所述轴向台阶的端面上设有第二定位孔，所述定位销的两端分别与所述第一定位孔和所述第二定位孔连接。
5、优选地，所述紧固件为螺栓，所述限位部为设置在所述连接孔内的轴向台阶面，所述螺栓的螺栓头能够与所述轴向台阶面卡接。
6、优选地，所述紧固件为m20螺栓。
7、优选地，所述止口与所述轴向台阶之间的间隙为0.1-0.2mm。
8、优选地，所述模具本体沿其轴向的厚度为所述模垫沿其轴向厚度的0.6-0.7倍。
9、优选地，所述模具本体沿其轴向的厚度为60-70mm，所述模垫沿其轴向的厚度为90-100mm。
10、优选地，所述止口沿所述模垫轴向的高度为4-5mm，沿所述模垫径向的宽度为8-12mm。
11、优选地，所述模具本体的周向设有周向台阶，所述周向台阶位于所述模具本体远离所述轴向台阶的一侧，且所述周向台阶靠近所述轴向台阶的一侧设有倒角。
12、本实用新型还提供一种2500t反挤压设备，包括上述任意一项所述的反挤压模具。
13、本实用新型所提供的反挤压模具，包括模具本体、模垫和紧固件，所述模具本体的中部设有模腔；所述模垫的一端端面周部设有止口，所述模具本体的一端端面周部设有与所述止口卡接的轴向台阶，所述止口与所述轴向台阶均呈环形；所述模垫上贯穿设置有连接孔，所述模具本体上设有所述轴向台阶的一端端面上设有螺纹孔，所述紧固件贯穿所述连接孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固件远离所述螺纹孔的一端沉入所述连接孔内部，且所述连接孔内设有限位部，所述紧固件在与所述螺纹孔配合连接后，能够与所述限位部卡接。本实用新型所提供的反挤压模具，通过所述紧固件的设置，利用所述连接孔和所述螺纹孔的配合，仅通过转动所述紧固件，便可完成所述模具本体与所述模垫之间的拆装，所述止口与所述轴向台阶之间设置间隙，避免了所述止口与所述轴向台阶之间的过盈配合，所述模垫与所述模具本体之间的拆装更加方便，所述模具本体的更换效率更高，使用更加方便。
14、本实用新型所提供的2500t反挤压设备设有上述反挤压模具，由于所述反挤压模具具有上述技术效果，因此，设有该反挤压模具的2500t反挤压设备也应当具有相应的技术效果。
1.一种反挤压模具，其特征在于，包括模具本体(1)、模垫(2)和紧固件(4)，所述模具本体(1)的中部设有模腔；所述模垫(2)的一端端面周部设有止口(22)，所述模具本体(1)的一端端面周部设有与所述止口(22)卡接的轴向台阶(12)，所述止口(22)与所述轴向台阶(12)均呈环形，且所述止口(22)与所述轴向台阶(12)之间留有间隙；所述模垫(2)上贯穿设置有连接孔(21)，所述模具本体(1)上设有所述轴向台阶(12)的一端端面上设有螺纹孔(11)，所述紧固件(4)贯穿所述连接孔(21)后与所述螺纹孔(11)螺纹连接，所述紧固件(4)远离所述螺纹孔(11)的一端沉入所述连接孔(21)内部，且所述连接孔(21)内设有限位部(23)，所述紧固件(4)在与所述螺纹孔(11)配合连接后，能够与所述限位部(23)卡接。
2.根据权利要求1所述的反挤压模具，其特征在于，还包括定位销(3)，所述模垫(2)上设有所述止口(22)的端面上设有第一定位孔，所述模具本体(1)设有所述轴向台阶(12)的端面上设有第二定位孔，所述定位销(3)的两端分别与所述第一定位孔和所述第二定位孔连接。
3.根据权利要求1所述的反挤压模具，其特征在于，所述紧固件(4)为螺栓，所述限位部(23)为设置在所述连接孔(21)内的轴向台阶面，所述螺栓的螺栓头能够与所述轴向台阶面卡接。
4.根据权利要求3所述的反挤压模具，其特征在于，所述紧固件(4)为m20螺栓。
5.根据权利要求1所述的反挤压模具，其特征在于，所述止口(22)与所述轴向台阶(12)之间的间隙为0.1-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的反挤压模具，其特征在于，所述模具本体(1)沿其轴向的厚度为所述模垫(2)沿其轴向厚度的0.6-0.7倍。
7.根据权利要求6所述的反挤压模具，其特征在于，所述模具本体(1)沿其轴向的厚度为60-70mm，所述模垫(2)沿其轴向的厚度为90-100mm。
8.根据权利要求1所述的反挤压模具，其特征在于，所述止口(22)沿所述模垫(2)轴向的高度为4-5mm，沿所述模垫(2)径向的宽度为8-12mm。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的反挤压模具，其特征在于，所述模具本体(1)的周向设有周向台阶(13)，所述周向台阶(13)位于所述模具本体(1)远离所述轴向台阶(12)的一侧，且所述周向台阶(13)靠近所述轴向台阶(12)的一侧设有倒角。
10.一种2500t反挤压设备，包括反挤压模具，其特征在于，所述反挤压模具为权利要求1至9任意一项所述的反挤压模具。