一种传动轴压装机的制作方法

文档序号:39601322发布日期:2024-10-11 13:08阅读:45来源:国知局

本技术涉及压装机,具体为一种传动轴压装机。


背景技术:

1、传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件,它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮,使汽车产生驱动力,传动轴的主结构段由主杆和副杆装配而成;在传动轴装配过程中,需要使用压力装配机构来对两个部件段进行压装对接。具体装配时需要人工将传动轴的上下节杆逐一放入下方的夹持机构和上方的夹持机构中,操作相对繁琐、效率不高,并且加持机构在使用时还有可能会出现定心偏移,从而导致在压装时对工件造成局部微损和装配误差;因此,针对上述问题我们提出了一种传动轴压装机。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因而,本实用新型的目的在于提供一种传动轴压装机,以解决上述背景技术中提出的传动轴装配过程存在作相对繁琐、并且加持机构在使用时还有可能会出现定心偏移,从而导致在压装时对工件造成局部微损和装配误差的问题。

3、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种传动轴压装机,其包括工装模座,所述工装模座上部沿其长度方向分为两段,且两段分别为第一圆弧槽和与第一圆弧槽同轴心对应的第二圆弧槽,同时每组所述第一圆弧槽和第二圆弧槽沿工装模座的宽度方向设置有若干个,所述第一圆弧槽内侧靠近外端固定有液压阻尼器,所述第二圆弧槽内侧靠近外端位置滑动安装有且沿第二圆弧槽长度方向移动的推块,所述工装模座外侧还设置有可带动多个推块同步移动的顶压驱动组件。

4、作为本实用新型所述的一种传动轴压装机的一种优选方案,其中,所述液压阻尼器输出轴端且面向第二圆弧槽的一侧固定有顶板。

5、作为本实用新型所述的一种传动轴压装机的一种优选方案,其中,所述第二圆弧槽内壁两侧且沿其长度方向设置有限位滑槽,所述推块两侧具有与限位滑槽滑动匹配的滑块。

6、作为本实用新型所述的一种传动轴压装机的一种优选方案,其中,所述顶压驱动组件包括位于所述工装模座外侧的定位座、一侧分别与若干个推块固定相连的推杆、和用于推动定位座往复移动的液压杆。

7、作为本实用新型所述的一种传动轴压装机的一种优选方案,其中,所述工装模座上端居中部位还适配有可打开和贴合的辅助模座,所述辅助模座底部沿其宽度方向具有多个分别与第一圆弧槽和第二圆弧槽对应的第三圆弧槽。

8、作为本实用新型所述的一种传动轴压装机的一种优选方案,其中,所述工装模座底部还固定安装有底座,且液压杆安装于底座上部。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种传动轴压装机,使用时直接将多个传动轴的主杆和副杆分别且依次放入第一圆弧槽和第二圆弧槽内侧,且无需摆正节杆的具体位置,随后将辅助模座压合在第一圆弧槽和第二圆弧槽的交界处,并对主副杆进行强化定位,随后顶压驱动组件会推动多个推块同时移动,并将第二圆弧槽内侧的副杆顶推至第一圆弧槽内侧的主杆端部,使得两个传动轴节杆完成顺利压装和对接,操作简单,加工效率明显提升,且由于第一圆弧槽、第二圆弧槽和传动轴位同轴心匹配,因此无需担心在压装使用时出现定心偏移的问题,有效保证了传动轴的成品质量及规格统一性。



技术特征:

1.一种传动轴压装机,其特征在于,包括工装模座(10),所述工装模座(10)上部沿其长度方向分为两段,且两段分别为第一圆弧槽(101)和与第一圆弧槽(101)同轴心对应的第二圆弧槽(102),同时每组所述第一圆弧槽(101)和第二圆弧槽(102)沿工装模座(10)的宽度方向设置有若干个,所述第一圆弧槽(101)内侧靠近外端固定有液压阻尼器(20),所述第二圆弧槽(102)内侧靠近外端位置滑动安装有且沿第二圆弧槽(102)长度方向移动的推块(30),所述工装模座(10)外侧还设置有可带动多个推块(30)同步移动的顶压驱动组件(40)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机,其特征在于:所述液压阻尼器(20)输出轴端且面向第二圆弧槽(102)的一侧固定有顶板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机,其特征在于:所述第二圆弧槽(102)内壁两侧且沿其长度方向设置有限位滑槽(102a),所述推块(30)两侧具有与限位滑槽(102a)滑动匹配的滑块(31)。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机,其特征在于:所述顶压驱动组件(40)包括位于所述工装模座(10)外侧的定位座(41)、一侧分别与若干个推块(30)固定相连的推杆(42)、和用于推动定位座(41)往复移动的液压杆(43)。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机,其特征在于:所述工装模座(10)上端居中部位还适配有可打开和贴合的辅助模座(50),所述辅助模座(50)底部沿其宽度方向具有多个分别与第一圆弧槽(101)和第二圆弧槽(102)对应的第三圆弧槽(501)。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴压装机,其特征在于:所述工装模座(10)底部还固定安装有底座(60),且液压杆(43)安装于底座(60)上部。


技术总结
本技术公开了一种传动轴压装机,包括工装模座,所述工装模座上部沿其长度方向分为两段,且两段分别为第一圆弧槽和与第一圆弧槽同轴心对应的第二圆弧槽,同时每组所述第一圆弧槽和第二圆弧槽沿工装模座的宽度方向设置有若干个,所述第一圆弧槽内侧靠近外端固定有液压阻尼器,使用时,可直接将多个传动轴的主杆和副杆依次放入第一圆弧槽和第二圆弧槽内侧,无需摆正节杆的具体位置,随后将辅助模座压合在第一圆弧槽和第二圆弧槽的交界处,并对主副杆进行强化定位,随后顶压驱动组件会推动多个推块同时移动,并将第二圆弧槽内侧的副杆顶推至第一圆弧槽内侧的主杆端部,使得两个传动轴节杆完成顺利压装和对接,操作简单,加工效率高。

技术研发人员:张光卓,刘强,张玉明,赵承锁
受保护的技术使用者:天津市天重元朔重工有限公司
技术研发日:20231220
技术公布日:2024/10/10
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