一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法与流程

技术特征：

1.一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s1中张力调节辊缝影响混合厚度控制包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s2中通过plc系统自动判定钢种材料包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s3中通过plc系统自动判轧制道次定如下：

5.根据权利要求4所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s4中设定增益系数方法如下：

6.根据权利要求5所述的一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，其特征在于：s5中排除异常干扰因素的方法如下：

技术总结
本发明公开了一种冷轧高牌号硅钢轧制混合厚度控制功能的优化方法，属于高牌号硅钢轧制技术领域。本发明包括以下步骤：S1、张力调节辊缝影响混合厚度控制；S2、通过PLC系统自动判定钢种材料；S3、通过PLC系统自动判轧制道次定；S4、设定增益系数；S5、排除异常干扰因素。本发明通过PLC系统能够判别高牌号钢种和末尾轧制道次并匹配不同的参数进行调节,使用本发明可解决高牌号钢种和末尾道次轧制时因张力或其他因素引起辊缝变化而导致的厚度异常波动的问题，减少硅钢成品质量缺陷，提高成材率，并可缩短因张力计硬件故障造成故障时间，提升企业技术水平。

技术研发人员：王立勇,朱培显,丁正,胡柯,芮白林
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27