一种铜排折弯机床的制作方法

本申请属于铜排加工领域，具体与一种铜排折弯机床有关。

背景技术：

1、铜排，又称铜母线，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及各类型母线槽等不可或缺的导电材料，其具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎镀性，以及良好的延展性等。

2、母线槽是由保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，与传统的电缆相比，其优点在于可以输送更大的电流，常运用于大型厂房车间、高层建筑等场景中；目前，母线槽可按工艺结构或功能性质分为密集型母线槽、空气型母线槽、封闭型母线槽、环氧树脂浇筑式母线槽、阻燃型母线槽、耐火型母线槽、照明母线槽等。

3、对于密集型母线槽，其生产加工方法一般为：将铜排外表面包覆绝缘材料，并将铜排重叠安装于侧板及盖板内；其中，在母线槽转角及端口处，均需要对铜排进行折弯处理，尤其在端口处，如图1所示，需要将铜排折弯呈“z字型”，且不同铜排的折弯程度不同。

4、目前，铜排的折弯方法大多为人工操作辅助机械对铜排进行折弯操作，这种折弯方式效率不高，且折弯的精度较低；现有技术还示出了一些自动化的铜排折弯设备，这些设备大多只能一次对一个折弯点进行折弯，不能使整个铜排直接折弯成型，且这些设备大多仅能运用于一种型号的铜排，需要通过更换模具来实现对不同型号铜排的折弯，加工效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种铜排折弯机床，仅需将不同型号的铜排伸入上料口，该机床便能自动将待加工铜排定位至折弯加工位，并自动进行折弯。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

3、一种铜排折弯机床，包括：

4、中部折弯机构，包括第一工作台、抵压模具、挤压模具，第一工作台沿上料方向移动设置，所述上料方向平行于第一工作台上表面一侧边，抵压模具设于第一工作台上表面，其具有两个互相垂直并均与第一工作台高度方向平行的抵压面，且一个抵压面平行于上料方向设置，两个抵压面的连接处作圆角处理，挤压模具垂直于上料方向移动设于第一工作台，挤压模具沿第一工作台高度方向设有第一圆弧面，所述第一圆弧面用于和抵压模具配合，推送铜排进行折弯；

5、端部折弯机构，有两个，且一个端部折弯机构垂直于上料方向移动设置，另一个端部折弯机构固定设置；端部折弯机构均包括第二工作台及设于第二工作台上的定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具，定位模具有两个，定位模具之间形成有通道，两个端部折弯机构的通道分别平行于两个抵压面，且通道中一面分别与所平行的抵压面共面，通道中另一面与所平行的抵压面的间距匹配于待折弯铜排的厚度，第一折弯模具有两个，并沿与所述通道垂直的方向移动设置，且两个第一折弯模具的相对面均设有第二圆弧面，用于对待折弯铜排的端部进行折弯加工，第二折弯模具有两个，并沿与所述通道垂直与平行的方向相对移动设置，且两个第二折弯模具具有相对的两面，所述相对的两面相互平行，并均与所在第二工作台上的通道平行；

6、定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具平行于通道依次排列于第二工作台上，其中，定位模具距离中部折弯机构最近，第二折弯模具距离中部折弯机构最远。

7、进一步的，该铜排折弯机床还包括床体，床体上表面沿上料方向设有第一滑动轨道与第一电动丝杆，第一滑动轨道与第一工作台滑动配合，第一电动丝杆与第一工作台螺纹配合，用于驱动中部折弯机构沿上料方向移动。

8、进一步的，第一工作台底部垂直于上料方向连接有滑动板，滑动板上表面垂直于上料方向设有第二滑动轨道与第二电动丝杆，第二滑动轨道与移动设置的所述端部折弯机构的第二工作台滑动配合，第二电动丝杆与移动设置的所述端部折弯机构的第二工作台螺纹配合，用于驱动移动设置的所述端部折弯机构垂直于上料方向移动。

9、进一步的，第一工作台上表面还连接有驱动柱和至少一个转动柱，驱动柱与转动柱均沿第一工作台的高度方向转动设置，驱动柱同轴连接有旋转机构，驱动柱与转动柱上套设有同一转动带，转动带用于和抵压模具的一个抵压面配合，进而驱动待弯折的铜排沿上料方向移动。

10、进一步的，第一工作台上表面还垂直于上料方向设有第一滑动槽，挤压模具与所述第一滑动槽滑动配合，第二工作台上表面开设有垂直于通道的第二滑动槽与第三滑动槽，第一折弯模具与所述第二滑动槽滑动配合，第二折弯模具与所述第三滑动槽滑动配合。

11、进一步的，第一滑动槽一端设有第一气缸，其驱动轴连接挤压模具，第二滑动槽两端均设有一个第二气缸，两个第二气缸的驱动轴分别连接两个第一折弯模具，第三滑动槽的两端均设有一个第三气缸，两个第三气缸分别连接两个第二折弯模具。

12、进一步的，第三滑动槽内滑动配合有两个承载台，两个承载台分别连接两个第三气缸的驱动轴，承载台上表面开设有平行于通道的定位槽，第二折弯模具滑动配合于定位槽内，定位槽内设有第三电动丝杆，第三电动丝杆与第二折弯模具螺纹配合，用于驱动第二折弯模具在定位槽内进行移动。

13、进一步的，第一工作台上表面还设有辅助挡板，辅助挡板一端转动连接于一扭簧，扭簧套设于一中心杆上，中心杆沿第一工作台高度方向设于抵压模具与挤压模具之间；

14、当扭簧处于自然状态时，辅助挡板与上料方向平行，且辅助挡板背离挤压模具的一面，与抵压模具的一个抵压面之间的距离匹配于待加工铜排的厚度，当辅助挡板在挤压模具的作用下转动九十度时，辅助挡板背离挤压模具的一面，与抵压模具的另一个抵压面之间的距离也匹配于待加工铜排的厚度。

15、进一步的，端部折弯机构与中部折弯机构设于同一水平面内，第二工作台上表面与第一工作台上表面共面。

16、本发明的有益效果在于：

17、通过第一电动丝杆、第二电动丝杆、第三电动丝杆自动调整预定的铜排折弯位置，仅需将待折弯的铜排伸入转动带与抵压模具之间的间隙中，即可利用转动带将待折弯的铜排自动移动至预定的折弯地点，从而实现不同型号铜排在中部及端部的折弯，上料到下料之间的工序完全不需要人工操作，加工效率高，适用范围广。

技术特征：

1.一种铜排折弯机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，还包括床体（3），床体（3）上表面沿上料方向设有第一滑动轨道（31）与第一电动丝杆（32），第一滑动轨道（31）与第一工作台（11）滑动配合，第一电动丝杆（32）与第一工作台（11）螺纹配合，用于驱动中部折弯机构（1）沿上料方向移动。

3.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）底部垂直于上料方向连接有滑动板（14），滑动板（14）上表面垂直于上料方向设有第二滑动轨道（15）与第二电动丝杆（16），第二滑动轨道（15）与移动设置的所述端部折弯机构（2）的第二工作台（21）滑动配合，第二电动丝杆（16）与移动设置的所述端部折弯机构（2）的第二工作台（21）螺纹配合，用于驱动移动设置的所述端部折弯机构（2）垂直于上料方向移动。

4.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）上表面还连接有驱动柱（17）和至少一个转动柱（18），驱动柱（17）与转动柱（18）均沿第一工作台（11）的高度方向转动设置，驱动柱（17）同轴连接有旋转机构（19），驱动柱（17）与转动柱（18）上套设有同一转动带（110），转动带（110）用于和抵压模具（12）的一个抵压面（121）配合，进而驱动待弯折的铜排沿上料方向移动。

5.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）上表面还垂直于上料方向设有第一滑动槽（111），挤压模具（13）与所述第一滑动槽（111）滑动配合，第二工作台（21）上表面开设有垂直于通道（221）的第二滑动槽（25）与第三滑动槽（26），第一折弯模具（23）与所述第二滑动槽（25）滑动配合，第二折弯模具（24）与所述第三滑动槽（26）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一滑动槽（111）一端设有第一气缸（112），其驱动轴连接挤压模具（13），第二滑动槽（25）两端均设有一个第二气缸（251），两个第二气缸（251）的驱动轴分别连接两个第一折弯模具（23），第三滑动槽（26）的两端均设有一个第三气缸（261），两个第三气缸（261）分别连接两个第二折弯模具（24）。

7.根据权利要求6所述的铜排折弯机床，其特征在于，第三滑动槽（26）内滑动配合有两个承载台（27），两个承载台（27）分别连接两个第三气缸（261）的驱动轴，承载台（27）上表面开设有平行于通道（221）的定位槽（28），第二折弯模具（24）滑动配合于定位槽（28）内，定位槽（28）内设有第三电动丝杆（29），第三电动丝杆（29）与第二折弯模具（24）螺纹配合，用于驱动第二折弯模具（24）在定位槽（28）内进行移动。

8.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，第一工作台（11）上表面还设有辅助挡板（113），辅助挡板（113）一端转动连接于一扭簧（114），扭簧（114）套设于一中心杆（115）上，中心杆（115）沿第一工作台（11）高度方向设于抵压模具（12）与挤压模具（13）之间；

9.根据权利要求1所述的铜排折弯机床，其特征在于，端部折弯机构（2）与中部折弯机构（1）设于同一水平面内，第二工作台（21）上表面与第一工作台（11）上表面共面。

技术总结
本发明提供一种铜排折弯机床，属于铜排加工领域，包括：中部折弯机构，中部折弯机构包括第一工作台、抵压模具、挤压模具，第一工作台沿上料方向移动设置，抵压模具设于第一工作台上表面，挤压模具移动设于第一工作台；端部折弯机构移动设置，且端部折弯机构均包括第二工作台及设于第二工作台上的定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具，定位模具有两个，第一折弯模具有两个，第二折弯模具有两个；定位模具、第一折弯模具、第二折弯模具平行于通道依次排列；本发明仅需将不同型号的铜排伸入上料口，该机床便能自动将待加工铜排定位至折弯加工位，并自动进行折弯。

技术研发人员：卫庭凤,陈川,唐红宇,张俊,陈鸿,刘建平
受保护的技术使用者：四川省盛源鑫智能电气有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19