一种用于拉丝机的紧密收丝装置的制作方法

本发明涉及收丝，更具体地说，本发明涉及一种用于拉丝机的紧密收丝装置。

背景技术：

1、在钼铁丝加工过程中，需要将钼铁丝利用收丝装置进行收丝，主要使加工好的钼铁丝均匀缠绕在收线盘上，它能够将钼丝以恒定的张力进行收丝，并且保持收线盘的收丝速度和金属拉丝机出线口的出丝速度相对平稳，完成钼丝收丝加工；在现有公开文献中，专利公开号cn212581188u的专利公开了一种金属丝收卷装置，针对现有的金属丝收卷装置未设置在收卷时控制金属丝高度的机构，使得金属丝收卷不整齐，对后续的打包造成影响；该专利通过凸轮远离转动轴一端铰接有连杆一端，连杆另一端与铰接座铰接，升降块开设水平孔。该实用新型解决了金属丝收卷不整齐的技术问题，产生了金属丝收卷平整的技术效果；但是该拉丝机还存在以下缺陷；

2、收丝装置在对拉丝机加工的钼铁丝进行收卷时，由于钼铁丝通过拉动力保持绷直张力进行收卷，导致钼铁丝收卷过程中只能通过拉直贴合在收卷辊上，难以按照指定挤压力进行横向紧密收卷，从而钼铁丝收卷会产生左右跳动或者竖直跳动时，难以保持钼铁丝紧密收卷，收卷紧密性较差，为此提供一种用于拉丝机的紧密收丝装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于拉丝机的紧密收丝装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拉丝机的紧密收丝装置，包括收卷辊，所述收卷辊的外壁卷绕连接有钼铁成型丝，所述钼铁成型丝的外壁滑动连接有挤压套筒，所述挤压套筒的一侧设有精确限位机构；所述精确限位机构包括设置在挤压套筒一侧的定位弧形块，在所述定位弧形块的内部设有第一挤压支柱，所述第一挤压支柱的一端部焊接有螺纹套接支块，且所述螺纹套接支块的内部螺纹连接有挤压螺杆；所述挤压螺杆的一端部同轴传动连接有减速驱动电机，所述挤压套筒的另一侧设有套接定位支块，在所述套接定位支块的内部安装有与挤压套筒固定连接的第二挤压支柱，且所述第二挤压支柱的一端部固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一侧安装有固定连接的螺纹套接挤压块，所述螺纹套接挤压块的内部螺纹连接有联动挤压螺杆。

3、优选地，所述定位弧形块与第一挤压支柱外壁之间滑动连接，所述套接定位支块与第二挤压支柱外壁之间滑动连接，所述第一挤压支柱与挤压套筒之间滑动连接，第一挤压支柱和第二挤压支柱关于挤压套筒对称设置，所述联动挤压螺杆的一端部同轴传动连接有减速传动电机，且所述螺纹套接挤压块的外壁滑动连接有导向框板，所述螺纹套接支块的外壁设有滑动连接的支撑框板，所述支撑框板与减速驱动电机之间固定连接，所述收卷辊的内部滑动插接有定位传动轴，所述定位传动轴的外壁且靠近其前端位置处滑动连接有套接轴板，所述套接轴板的一侧且靠近其底端位置处通过螺栓可拆卸式连接有第一联动支板，所述第一联动支板的一侧固定连接有螺纹套接轴板，所述螺纹套接轴板的内壁且靠近其底端位置处螺纹连接有驱动螺杆，在所述驱动螺杆的一端部同轴传动连接有移动驱动电机，所述螺纹套接轴板的外壁滑动连接有导向框架，在所述导向框架的一侧粘接固定有控制器，所述定位传动轴的后端贯穿螺纹套接轴板并同轴传动连接有收卷电机，所述收卷电机与螺纹套接轴板之间固定连接，所述收卷辊的外壁且位于钼铁成型丝两侧位置处均固定连接有限位环。

4、在上述技术方案中，启动减速驱动电机带动挤压螺杆在支撑框板内部正向旋转，同时挤压螺杆带动螺纹套接支块在螺纹的作用下带动第一挤压支柱在定位弧形块内部向右挤压，第一压力传感器能够传感挤压套筒带动钼铁成型丝横向偏移的压力数值，挤压套筒带动钼铁成型丝向右按照指定挤压力，挤压在相邻卷绕钼铁成型丝的左侧位置处，当第一压力传感器传感的压力数值与控制器设定大的压力数值相同时则停止减速驱动电机的驱动，启动减速传动电机带动联动挤压螺杆在导向框板内部旋转，联动挤压螺杆带动螺纹套接挤压块在螺纹的作用下带动第一压力传感器向左移动，第二挤压支柱使挤压套筒带动钼铁成型丝向左移动，第一压力传感器传感的左移压力与控制器设定的压力相同时，则通过控制器关闭减速传动电机驱动。

5、优选地，所述定位弧形块的一侧安装有精确定位组件；

6、精确定位组件包括固定安装在定位弧形块一侧的联动支架，所述联动支架的顶端从左到右依次连接有第一侧向距离传感器和第二侧向距离传感器，所述联动支架的顶端且位于第二侧向距离传感器一侧位置处贯穿固定连接有竖向距离传感器，所述定位弧形块的下方安装有支撑套块，且所述支撑套块分别与定位弧形块和套接定位支块之间固定连接，所述支撑套块的底端焊接有螺纹套接支架，在所述螺纹套接支架的内壁且靠近其底端位置处螺纹连接有传动螺杆，且所述螺纹套接支架的外壁滑动连接有导向支框板，所述传动螺杆底端延伸至导向支框板下方并同轴传动连接的减速电机，且所述减速电机与导向支框板之间固定连接，所述第一侧向距离传感器和第二侧向距离传感器均与联动支架之间固定连接，所述第一侧向距离传感器与第二侧向距离传感器对称设置，所述传动螺杆与导向支框板之间转动连接，所述导向支框板的内壁和螺纹套接支架的外壁均经抛光打磨处理。

7、在上述技术方案中，收卷辊带动左侧的限位环右移靠近第一侧向距离传感器时，启动减速电机带动传动螺杆在导向支框板内部旋转，同时导向支框板与螺纹套接支架进行支撑，传动螺杆带动螺纹套接支架在螺纹的作用下带动支撑套块上移，定位弧形块和带动联动支架使竖向距离传感器向上移动，当钼铁成型丝底部叠加卷绕一层时，钼铁成型丝与竖向距离传感器之间距离变小，从而套接定位支块带动竖向距离传感器向上移动，竖向距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时关闭减速电机驱动。

8、优选地，所述螺纹套接轴板的一侧安装有联动限位组件；

9、所述联动限位组件包括安装在螺纹套接轴板一侧的第二联动支板，在所述第二联动支板的一侧固定连接有弧形导向支板，所述弧形导向支板的内部呈圆弧等距滑动连接有两个铰接联动柱，每个所述铰接联动柱的一端部均固定连接有挤压支板，所述挤压支板的底端且靠近其中部位置处连接有第二压力传感器，在所述第二压力传感器的底端安装有凹形套接板，所述第二压力传感器的两侧均设有与挤压支板滑动连接的导向支柱，且所述凹形套接板的内部通过轴承转动连接有限位挤压辊轮；所述弧形导向支板的一侧焊接有定位支板，所述凹形套接板的顶端且位于导向支柱一侧位置处固定连接有联动距离传感器，所述铰接联动柱的另一端嵌入有转动连接的铰接倾斜架，在所述铰接倾斜架的外壁且靠近其底端位置处转动连接有铰接套环，所述铰接套环的内部螺纹连接有联动螺杆，所述铰接套环的一侧滑动连接有导向凹板，所述联动螺杆的一端部延伸至导向凹板一侧并同轴传动连接有伺服减速传动电机，所述伺服减速传动电机与导向凹板之间固定连接，两个导向支柱均与凹形套接板之间固定连接，两个所述导向支柱关于第二压力传感器对称设置。

10、在上述技术方案中，当联动支架上移的同时，控制器启动伺服减速传动电机带动联动螺杆在导向凹板内部正转，铰接套环带动两个铰接倾斜架移动，铰接倾斜架带动铰接联动柱沿着弧形导向支板内部上移，弧形导向支板带动挤压支板使第二压力传感器移动，第二压力传感器带动凹形套接板以及两个导向支柱移动，凹形套接板同时带动联动距离传感器上移与定位支板之间进行距离传感，联动距离传感器传感的变化距离为钼铁成型丝直径数值时，通过控制器关闭伺服减速传动电机。

11、本发明的技术效果和优点：

12、本发明采用精确限位机构使挤压套筒向右移动带动第二挤压支柱挤压在第一压力传感器上，第一压力传感器能够传感挤压套筒带动钼铁成型丝横向右移的具体压力数值，启动减速传动电机带动联动挤压螺杆在导向框板内部旋转，第二挤压支柱使挤压套筒带动钼铁成型丝向左按照指定压力进行横向挤压，铁成型丝能够按照两个不同方向切换精确挤压力，钼铁成型丝按照指定横向挤压力实现切换收卷，避免钼铁丝收卷产生左右跳动或者竖直跳动，确保钼铁丝紧密收卷，大幅度提高收卷紧密性；

13、本发明通过精确定位组件使收卷辊带动左侧的限位环右移靠近第一侧向距离传感器时，启动减速电机带动传动螺杆在导向支框板内部旋转，竖向距离传感器对钼铁成型丝外壁顶端距离进行传感，钼铁成型丝底部叠加卷绕一层时，钼铁成型丝与竖向距离传感器之间距离变小，竖向距离传感器传感的距离与控制器设定的距离相同时，控制器停止减速电机驱动，能够对卷绕抬升的钼铁成型丝高度实现精确调节限位，确保钼铁成型丝在收卷抬升时能够按照指定高度进行水平抬升，保证钼铁成型丝呈现水平限位卷绕，从而钼铁成型丝不会造成竖向倾斜跳动，横向收卷更加紧密；

14、本发明采用联动限位组件使当联动支架上移的同时，启动伺服减速传动电机带动联动螺杆在导向凹板内部正转，第二压力传感器带动凹形套接板以及两个导向支柱移动，凹形套接板同时带动联动距离传感器上移与定位支板之间进行距离传感，联动距离传感器传感的变化距离为钼铁成型丝直径数值时，通过控制器关闭伺服减速传动电机，限位挤压辊轮与钼铁成型丝之间能够按照指定距离以及指定压力进行竖向限位收卷，从而钼铁成型丝避免竖向偏移跳动，因此钼铁成型丝横向收卷时能够实现精确紧密收卷；

15、依据上述多个作用相互影响，首先铁成型丝能够按照两个不同方向切换精确挤压力，再通过钼铁成型丝在收卷抬升时能够按照指定高度进行水平抬升，最后限位挤压辊轮与钼铁成型丝之间能够按照指定距离以及指定压力进行竖向限位收卷，综上钼铁成型丝在进行收卷时，能够按照指定横向挤压力，以及指定竖向挤压力和距离进行限位收卷，避免钼铁成型丝产生跳动偏移，钼铁成型丝收卷紧密性有效提高。