用于极片分切设备的除尘装置及极片分切设备的制作方法

本发明属于电池生产，具体提供一种用于极片分切设备的除尘装置及极片分切设备。

背景技术：

1、除尘一直是锂电行业重点关注的问题，极片分切不可避免的会产生飞溅粒子和金属粉尘，目前行业内通用的分切除尘结构是在分切点前侧布置风刀，后侧布置除尘罩，通过风刀的直吹气流将粉尘吹进除尘罩的方式进行除尘。

2、但是上述除尘结构除尘不彻底，极片上还是会存在粘附粉尘颗粒的情况，影响电池质量。此外，也容易使粉尘颗粒粘附在除尘罩的罩口以及内壁上，除尘罩的罩口积累的金属粉尘存在划伤极片的风险，并且为了保证除尘安全以及除尘效果，还需要频繁更换新的除尘罩，影响生产效率。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的除尘机构除尘不彻底且需要频繁更换除尘罩的问题。

2、在第一方面，本发明提供一种用于极片分切设备的除尘装置，所述除尘装置包括除尘罩、第一风刀和第二风刀；所述除尘罩内具有除尘腔，所述除尘罩连通有真空设备，所述除尘罩具有开口，所述开口与所述除尘腔连通，所述除尘罩位于极片的一侧并通过所述开口罩住所述极片的切割区域，沿所述极片的走带方向，所述第一风刀和所述第二风刀分别位于极片切割点的两侧，且所述第一风刀和所述第二风刀同时朝向所述极片切割点吹风。

3、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，所述第一风刀位于所述极片切割点的上游，所述第二风刀位于所述极片切割点的下游，所述第一风刀的风速高于所述第二风刀的风速。

4、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，靠近所述第二风刀的所述除尘罩的侧壁倾斜设置，所述第二风刀位于所述除尘罩与所述极片之间，且所述第二风刀的出风口位于所述除尘罩与所述极片之间的间隙内。

5、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，靠近所述极片的所述除尘罩的一面与所述极片之间具有第一间隙，所述第一间隙的宽度范围为1mm~3mm。

6、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，靠近所述极片的所述第二风刀的一面与所述极片之间具有第二间隙，所述第二间隙的宽度范围为1mm~3mm。

7、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，靠近所述极片的所述第一风刀的一面与所述极片之间具有第三间隙，所述第三间隙的宽度范围为1mm~3mm。

8、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，靠近所述第二风刀的所述除尘罩的所述开口的侧壁与所述极片切割点之间的距离的范围为20mm~40mm。

9、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，所述第一风刀的出风口与所述极片切割点之间的距离的范围为40mm~100mm。

10、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，所述第二风刀的出风口与所述极片切割点之间的距离的范围为20mm~40mm。

11、在上述用于极片分切设备的除尘装置的优选技术方案中，所述第一风刀的吹风方向和所述第二风刀的吹风方向均与所述极片的走带方向相平行。

12、在采用上述技术方案的情况下，本发明的除尘装置包括除尘罩、第一风刀和第二风刀，第一风刀和第二风刀沿极片的走带方向分别设置在极片切割点的两侧，分别从两侧同时对极片切割点进行吹风，进而带动粉尘汇聚在除尘腔内，并被真空设备抽出，能够有效避免粉尘从除尘罩与极片之间的间隙流出，提高除尘装置的除尘效果，提高电池质量；此外，第一风刀和第二风刀同时进行吹风，在除尘腔内的交汇处并结合真空吸力形成背离极片的汇聚气流，能够避免粉尘被吹附在除尘罩内壁以及除尘罩的罩口上，从而能够防止除尘罩划伤极片，保证电池质量，也能够降低除尘罩的更换频率，提高生产效率。

13、进一步地，将第一风刀设置在极片切割点的上游，将第二风刀设置在极片切割点的下游，并使第一风刀的风速高于第二风刀的风速；能够使两个风刀的气流的交汇点位于极片切割点的下游，避免气流的交汇点与极片切割点重合，第一方面，可以更好地阻止粉尘朝向还未切割的极片移动，避免粉尘粘附在还未切割的极片上，第二方面，第二风刀的气流将粉尘拦截，避免粉尘从除尘罩与极片的间隙流出，进而避免粉尘粘附在已切割的极片上，提高除尘效果。

14、又进一步地，将除尘罩在靠近第二风刀的一侧的侧壁倾斜设置，配合第二风刀使用，能够进一步降低粉尘粘附在除尘罩内壁上的概率，从而降低除尘罩的更换频率，提高生产效率；此外，该设置方式，也方便在真空设备的负压吸力下使交汇后的气流和粉尘顺利地沿除尘罩的侧壁流动并被抽出，降低粉尘排出的难度。

15、又进一步地，将除尘罩与极片之间的第一间隙设置为1mm至3mm，能够避免除尘罩的罩口与极片接触而影响极片正常走带以及避免划伤极片，并且在该间隙范围内，除尘效果好。

16、又进一步地，将靠近第二风刀的除尘罩的开口的侧壁与极片切割点之间的距离设置为20mm至40mm，能够减小除尘罩的尺寸，减小除尘罩的体积，并且能够更顺利的收集粉尘，使粉尘通过除尘腔被抽走，提高除尘效果。

17、又进一步地，将第一风刀的出风口与极片切割点之间的距离设置为40mm至100mm，方便将第一风刀进行安装，并且该距离范围内的除尘效果好。

18、又进一步地，将第二风刀的出风口与极片切割点之间的距离设置为20mm至40mm，由于第二风刀的风速较低，使第二风刀相对于第一风刀更靠近极片切割点，能够提高除尘效果。

19、在第二方面，本发明提供一种极片分切设备，所述极片分切设备包括安装架、激光切割装置以及上述的除尘装置；所述除尘装置安装在所述安装架上，所述除尘装置的数量为两个且相对设置，两个所述除尘装置之间具有供极片穿过的间隙，所述激光切割装置位于其中一个所述除尘装置的一侧并朝向所述极片设置，所述激光切割装置的激光穿过所述除尘罩并照射在所述极片上，所述激光与极片的交汇点即为所述极片切割点。

20、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述安装架包括底座和安装在所述底座上的两个安装组件，两个所述安装组件相对设置，两个所述除尘装置分别与两个所述安装组件连接，所述安装组件设置成能够调节所述除尘罩、所述第一风刀和所述第二风刀在第一方向上相对于所述底座的位置，所述第一方向为所述极片的走带方向；所述安装组件还设置成能够调节所述除尘罩、所述第一风刀和所述第二风刀在第二方向上相对于所述底座的位置，所述第二方向为所述极片的厚度方向。

21、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述安装组件包括第一安装件、第二安装件、第三安装件、第四安装件和第五安装件；所述第一安装件沿所述第一方向延伸，所述第一安装件的第一端与所述底座连接且所述第一安装件能够沿所述第二方向相对于所述底座移动；所述第二安装件沿第三方向延伸，远离所述开口的所述除尘罩的一侧与所述第二安装件连接，所述第二安装件的第一端与所述第一安装件连接且所述第二安装件能够沿所述第一方向相对于所述第一安装件移动，所述第三方向为所述极片的宽度方向；所述第三安装件的第一端与所述第一安装件连接，所述第三安装件的第二端沿所述第二方向朝向所述极片延伸，所述第二风刀安装在所述第三安装件的第二端，且所述第三安装件能够沿所述第一方向和所述第二方向相对于所述第一安装件移动；所述第四安装件与所述第一安装件的第二端连接，且所述第四安装件能够沿所述第二方向相对于所述第一安装件移动；所述第五安装件的第一端与所述第四安装件连接，且所述第五安装件能够沿所述第一方向相对于所述第四安装件移动，所述第一风刀安装在所述第五安装件上。

22、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第一安装件的第一端通过第一螺栓与所述底座连接，所述第一安装件上设有第一长圆槽，所述第一长圆槽沿所述第二方向延伸，所述底座上设有第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿所述第一长圆槽并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

23、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第二安装件的第一端通过第二螺栓与所述第一安装件连接，所述第一安装件上设有第二长圆槽，所述第二长圆槽沿所述第一方向延伸，所述第二安装件的第一端设有第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿所述第二长圆槽并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

24、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第一安装件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均沿所述第一方向延伸，所述第一安装板和所述第二安装板通过第七螺栓连接，所述第二长圆槽位于所述第二安装板上，所述第二安装板与所述除尘罩分别位于所述第一安装板的两侧，且远离所述极片的所述第一安装板的一面与靠近所述极片的所述第二安装件的一面抵接。

25、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第三安装件的第一端通过第三螺栓和螺母与所述第一安装件连接，所述第一安装件上设有第三长圆槽，所述第三长圆槽沿所述第一方向延伸，所述第三安装件的第一端设有第四长圆槽，所述第四长圆槽沿所述第二方向延伸，所述第三螺栓依次穿过所述第四长圆槽和所述第三长圆槽并与所述螺母连接。

26、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第四安装件通过第四螺栓与所述第一安装件的第二端连接，所述第四安装件上设有第五长圆槽，所述第五长圆槽沿所述第二方向延伸，所述第一安装件的第二端上设有第三螺纹孔，所述第四螺栓贯穿所述第五长圆槽并与所述第三螺纹孔螺纹连接。

27、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第五安装件的第一端通过第五螺栓与所述第四安装件连接，所述第四安装件上设有第六长圆槽，所述第六长圆槽沿所述第一方向延伸，所述第五安装件的第一端上设有第四螺纹孔，所述第五螺栓贯穿所述第六长圆槽并与所述第四螺纹孔螺纹连接。

28、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第二风刀通过销轴与所述第三安装件的第二端枢转连接，且所述第二风刀通过第六螺栓与所述第三安装件锁紧，所述销轴固定在所述第二风刀上，所述第二风刀上设有第五螺纹孔，所述第三安装件的第二端设有弧形槽和销孔，所述销轴位于所述销孔内，所述第六螺栓贯穿所述弧形槽并与所述第五螺纹孔螺纹连接。

29、在上述极片分切设备的优选技术方案中，靠近所述激光切割装置的所述除尘装置还包括调节板，所述调节板与所述第二安装件连接，且所述调节板能够沿所述第一方向相对于所述第二安装件移动；与所述开口相对的所述除尘罩的侧壁上设有第一激光孔，所述第二安装件上设有第二激光孔，所述第一激光孔和第二激光孔为相同的长圆孔且二者的投影重合，所述第一激光孔和所述第二激光孔均沿所述第一方向延伸，所述调节板上设有第三激光孔，所述第三激光孔为圆孔，所述激光切割装置的激光能够依次穿过所述第三激光孔、所述第二激光孔和所述第一激光孔照射在所述极片上。

30、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述调节板与所述第二安装件通过第八螺栓连接，所述第二安装件上设有第六螺纹孔，所述调节板上设有第七长圆槽，所述第七长圆槽沿所述第一方向延伸，所述第八螺栓贯穿所述第七长圆槽并与所述第六螺纹孔螺纹连接。

31、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述极片分切设备还包括安装在所述底座上的防抖装置，所述防抖装置设置成能够将极片进行夹持，以避免极片在其厚度方向上发生抖动。

32、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述防抖装置包括两组相对设置的防抖夹持辊组，两组所述防抖夹持辊组分别在所述极片的宽度方向上的两端将所述极片进行夹持，且每组所述防抖夹持辊组在所述极片的厚度方向上将所述极片进行夹持。

33、在上述极片分切设备的优选技术方案中，两组所述防抖夹持辊组在彼此靠近的端面之间具有切割间隙，所述切割间隙的宽度的范围为20mm~60mm。

34、在上述极片分切设备的优选技术方案中，每组所述防抖夹持辊组具有用于夹持所述极片的夹持间隙，所述夹持间隙的宽度大于所述极片的厚度，且二者的差值的范围为0.1mm~0.2mm。

35、在上述极片分切设备的优选技术方案中，两组所述防抖夹持辊组的结构相同，所述防抖夹持辊组包括固定座、第一固定件、第二固定件、第一主夹辊和第二主夹辊；所述固定座与所述底座连接，且所述固定座能够沿第三方向相对于所述底座移动，所述第三方向为所述极片的宽度方向；所述第一固定件和所述第二固定件与所述固定座连接且沿所述第二方向间隔设置，所述第一固定件和所述第二固定件能够沿所述第二方向相对于所述固定座移动；所述第一主夹辊的第一端枢转连接在所述第一固定件上，所述第一主夹辊的第二端沿所述第三方向延伸并穿过与其靠近的所述除尘罩的侧壁位于所述除尘腔内；所述第二主夹辊的第一端枢转连接在所述第二固定件上，所述第二主夹辊的第二端沿所述第三方向延伸并穿过与其靠近的所述除尘罩的侧壁位于所述除尘腔内；所述第一主夹辊和所述第二主夹辊沿所述第二方向间隔分布且二者之间形成用于夹持所述极片的夹持间隙。

36、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述固定座通过第九螺栓与所述底座连接，所述固定座上设有第八长圆槽，所述第八长圆槽沿所述第三方向延伸，所述底座上设有第七螺纹孔，所述第九螺栓贯穿所述第八长圆槽并与所述第七螺纹孔螺纹连接。

37、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第一固定件通过第十螺栓与所述固定座连接，所述第一固定件上设有第九长圆槽，所述第九长圆槽沿所述第二方向延伸，所述固定座上设有第八螺纹孔，所述第十螺栓贯穿所述第九长圆槽并与所述第八螺纹孔螺纹连接。

38、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述第二固定件通过第十一螺栓与所述固定座连接，所述第二固定件上设有第十长圆槽，所述第十长圆槽沿所述第二方向延伸，所述固定坐上设有第九螺纹孔，所述第十一螺栓贯穿所述第十长圆槽并与所述第九螺纹孔连接。

39、在上述极片分切设备的优选技术方案中，所述防抖夹持辊组还包括第一辅夹辊、第二辅夹辊、第三辅夹辊和第四辅夹辊，所述第一辅夹辊的第一端与所述第一固定件枢转连接，所述第一辅夹辊的第二端沿所述第三方向朝向与其相邻的所述除尘罩延伸且与所述除尘罩之间具有间隙；所述第二辅夹辊的第一端与所述第一固定件枢转连接，所述第一辅夹辊的第二端沿所述第三方向朝向与其相邻的所述除尘罩延伸且与所述除尘罩之间具有间隙；所述第三辅夹辊的第一端与所述第二固定件枢转连接，所述第三辅夹辊的第二端沿所述第三方向朝向与其相邻的所述除尘罩延伸且与所述除尘罩之间具有间隙；所述第四辅夹辊的第一端与所述第二固定件枢转连接，所述第四辅夹辊的第二端沿所述第三方向朝向与其相邻的所述除尘罩延伸且与所述除尘罩之间具有间隙；所述第一辅夹辊和所述第二辅夹辊沿所述第一方向分别位于所述第一主夹辊的两侧，所述第三辅夹辊和所述第四辅夹辊沿所述第一方向分别位于所述第二主夹辊的两侧，所述第一辅夹辊和所述第三辅夹辊沿所述第二方向间隔分布且二者之间形成用于夹持所述极片的夹持间隙；所述第二辅夹辊和所述第四辅夹辊沿所述第二方向间隔分布且二者之间形成用于夹持所述极片的夹持间隙。

40、在采用上述技术方案的情况下，本发明的极片分切设备包括上述的除尘装置，其除尘更彻底，除尘效果好，并且无需频繁更换除尘罩，减少停机时间，有效提高生产效率；此外，在极片的每一侧面设置一个除尘装置，分别对极片的两侧进行除尘，有效提高除尘效果，进而提升电池质量。

41、进一步地，将安装架设置成底座和安装组件，且安装组件能够调节除尘罩、第一风刀和第二风刀在第一方向和第二方向上相对于底座的位置，方便进行组装和调试，降低组装难度。

42、又进一步地，安装组件包括第一安装件、第二安装件、第三安装件、第四安装件和第五安装件，通过多个安装件相配合，来实现除尘罩、第一风刀和第二风刀的安装与位置调节，结构简单，方便组装使用。

43、又进一步地，通过设置调节板，能够减小除尘罩的镂空面积，同时也能够调节激光所对应的激光孔的位置，保证除尘效果的同时，使激光孔能够与激光正对设置，以便组装使用。

44、又进一步地，通过设置防抖装置来将极片进行夹持，避免极片在厚度方向上发生抖动，使极片始终位于激光的焦距内，从而使激光能够顺利地将极片分切，保证切割效果。

45、又进一步地，防抖装置包括两组相对设置的防抖夹持辊组，分别从极片宽度方向上的两端对极片进行夹持，提高夹持效果，并且防抖夹持辊组中的辊能够随极片的走带而转动，不会损伤极片。