用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的制作方法

文档序号:37158789发布日期:2024-02-26 17:24阅读:30来源:国知局
用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺的制作方法

本发明涉及铝合金表面处理,特别是涉及用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺。


背景技术:

1、在铝合金光伏支架的生产制造过程中,通常会对铝合金进行人工表面氧化处理,以此加厚铝的氧化物薄膜,达到增强铝合金制品的抗腐蚀性和耐磨性的作用。在铝合金光伏支架的氧化工序中,需要先对铝合金光伏支架表面的毛刺和金属废屑进行处理,现有的方式一般是使用激光处理掉毛刺和金属废屑,激光同时还会清理掉铝合金光伏支架表面的氧化层,这是由于铝合金及金属废屑吸收激光能量后蒸发气化。

2、现有的铝合金在进行表面激光处理时,通常是将激光直接发射到铝合金表面,使用激光直接蒸发掉铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑,该过程中,由于蒸发掉铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑的激光束自身能量大,这些能量被铝合金基材吸收后会在基材表面瞬间产生大量杂热量,这会使铝合金表面温度过高,会导致铝合金基材会受到损伤。并且,由于激光在瞬间蒸发铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑,这会使得环境中出现大量废气,这些废气得不到有效处理,会对装置造成损伤,影响到装置的正常工作。

3、因此,为了解决上述问题,我们提出用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置及工艺,可以有效解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

3、本发明为用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理装置,包括用于对铝合金表面进行处理的激光清除机和放置待处理铝合金的载料台,所述激光清除机包括设备主体和激光发出组件,所述激光发出组件底部的激光发出端设置有用于改变部分激光路径的激光均分组件,所述载料台上设置有对激光均分组件内部结构进行冷却的降温组件,所述载料台上并设置有吸收空气中污染物的吸取组件;

4、所述激光均分组件包括倾斜设置在激光发出组件底部的第一反光镜和多个第二反光镜,多个所述第二反光镜在激光发出组件正下方均匀间隔设置,所述第一反光镜位于第二反光镜的一侧,所述第一反光镜用于将第二反光镜反射的激光反射到载料台上的铝合金上;

5、所述降温组件包括雾化器、第一蒸发板、第二蒸发板、第一鼓风机,以及排气嘴,所述第一蒸发板内部设有空腔,所述第二蒸发板为管道结构,所述第一蒸发板固定设置在第一反光镜的上方,每个所述第二反光镜的底面固定设置一个第二蒸发板,所述雾化器的出气端分别和第一蒸发板以及第二蒸发板的进气端连通,所述第一蒸发板和第二蒸发板的出气端均和第一鼓风机的进气端连通,所述第一鼓风机的出气端和排气嘴的进气端连通。

6、优选地,所述激光发出组件底部固定设置有罩体,所述罩体底板内部固定设置有透光镜片,所述激光均分组件还包括活动设置在激光发出组件内部的旋转框架、用于驱动旋转框架转动的电机,以及固定设置在激光发出组件内侧壁的两个定位板管,所述第一反光镜和第一蒸发板均固定设置在旋转框架的内侧,所述电机固定设置在激光发出组件的外壁,所述第二反光镜和第二蒸发板均固定设置在两个定位板管之间。

7、优选地,所述第二蒸发板连通两个定位板管,所述雾化器的出气端依次连接有竖管和第一软管,所述第一软管的出气端连接有第一三通管,所述第一三通管的其中一个出气端贯穿罩体且和第一蒸发板下方的进气端连通,所述第一三通管的另一个出气端贯穿罩体且和下方的定位板管连通,所述第一鼓风机的进气端固定设置有第二三通管,所述第二三通管的其中一个进气端贯穿罩体且和第一蒸发板的出气端连通,所述第二三通管的另一个进气端贯穿罩体且和上方的定位板管连通,所述第一鼓风机的出气端固定设置有排气管,所述排气管的出气端和排气嘴的进气端固定连接。

8、优选地,所述载料台的侧面固定设置有竖板,所述竖板的侧面上方固定设置有第一导轨,所述第一导轨的一侧活动设置有第一滑台,所述第一滑台的侧面设有两块夹板,所述激光发出组件固定设置在两块夹板的内侧,所述第一滑台的底部固定设置有安装架,所述第一鼓风机固定设置在安装架的下端。

9、优选地,所述载料台的上方一侧设置有第二导轨,所述第二导轨的上方设置有第二滑台,所述吸取组件包括固定设置在载料台内部的第二鼓风机,以及固定设置在第二滑台上方的吸气嘴,所述第二鼓风机的进气端通过定位管连接有第二软管,所述第二软管的进气端和吸气嘴的出气端固定连接,所述第二鼓风机的出气端固定连接有排气方管。

10、优选地,所述激光发出组件的侧壁固定设置有限位挡块,所述限位挡块和夹板贴合。

11、优选地,所述第二反光镜和第二蒸发板均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同,所述第二反光镜之间平行设置,相邻两个所述第二反光镜之间的间隔的距离和第二反光镜的宽度相同。

12、优选地,所述第一反光镜和第一蒸发板均为长方体结构且两者贴合面的形状大小都相同。

13、优选地,所述排气嘴的高度高于吸气嘴的高度。

14、用于铝合金光伏支架氧化工序的表面处理工艺,包括以下步骤:

15、s1、使用时,在所述载料台上放置待处理的铝合金,操作设备主体,使激光发出组件发出激光,同时启动雾化器制造水雾,水雾分别通入第一蒸发板和多个第二蒸发板;

16、s2、一部分激光在多个所述第二反光镜处穿过多个第二反光镜之间的间隙后射到载料台的铝合金表面,对铝合金表面氧化层进行蒸发,另一部分激光被多个第二反光镜反射到第一反光镜上,第一反光镜将激光反射到载料台,被第二反光镜和第一反光镜反射后的激光在载料台上的落点和未被反射的激光的落点之间存在距离,该过程中,第二蒸发板中的水雾受热蒸发来对第一反光镜进行降温,第一蒸发板中的水雾受热蒸发来对第二反光镜进行降温;

17、s3、使用所述吸取组件吸收铝合金上方的空气;

18、s4、未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理,这时铝合金表面仍有一条条未被处理的痕迹,待铝合金表面被处理过的地方冷却时,被反射后的激光束来继续处理一条条未被处理的痕迹,两束激光处理过程中,激光通过蒸发铝合金表面氧化层、毛刺及金属废屑,来对铝合金进行处理,蒸发的氧化层、毛刺和被剥离的废屑气化后均被所述吸取组件吸收。

19、本发明具有以下有益效果:

20、1、本发明,通过多个第二反光镜将完整的激光束反射出一部分,使得未被反射的激光束在对铝合金表面处理路径呈多个均匀间隔分布的条状,以及使得被反射的激光束在对铝合金表面处理路径同样呈多个均匀间隔分布的条状。未被反射的激光束对铝合金表面进行先一步的处理,待铝合金表面先一步被处理过的地方冷却时,铝合金表面一条条未被处理的痕迹,被反射后的激光束来继续进行处理,通过将激光发出组件发出的激光分成两束,并先后对铝合金处理,这使得激光发出组件发出的激光不会在铝合金表面形成聚集,降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集,使激光不会在铝合金基材上产生大量热量,这大大降低了铝合金基材上的杂热量,能够防止铝合金表面温度过高而导致铝合金基材受到损伤。本装置通过对铝合金表面氧化层进行蒸发,也能够剥离铝合金表面油污,使得装置的应用范围更广。

21、2、本发明,通过将激光发出组件发出的激光分成两束,并先后对铝合金处理,不仅有利于铝合金表面先一步被激光束处理过的地方的冷却,还使得不会在铝合金表面产生大量高温废气。由于激光蒸发铝合金表面氧化层、毛刺和金属废屑会形成废气,那么当降低了铝合金基材表面的激光能量的聚集时,同时也降低了废气的热量,避免废气温度过高而快速扩散,这有利于吸取组件吸气废气,避免废气扩散导致工作环境温度升高,也避免废气附着在装置上影响装置的正常工作。

22、3、本发明,通过使用雾化器产生水雾,将水雾通入第一蒸发板和第二蒸发板来对第一反光镜和多个第二反光镜分别散热,对防止第一反光镜和多个第二反光镜起到降温作用。同时,水雾吸热后汽化形成水蒸气,通过第一鼓风机将水蒸气从排气嘴吹向铝合金基材上方,便于对废气进行冷却降温,进一步起到抑制废气扩散的作用。其中通过使水雾在第一蒸发板和第二蒸发板吸热,汽化形成水蒸气,能够避免液态水雾对激光造成阻碍。

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