一种棒料运输装置的制作方法

本技术涉及棒料运输设备领域，尤其是涉及一种棒料运输装置。

背景技术：

1、棒料运输装置是一种用于将棒状物料（如金属棒、管材、木材等）从一个位置运输到另一个位置的设备。它可以通过输送机、升降装置、夹具系统等实现对棒料的输送、抬升和固定，以满足生产线或工作场所对棒料的运输需求。棒料运输装置通常用于工业生产过程中，可以提高生产效率、减少人力投入，并确保棒料在运输过程中的安全和稳定。

2、在铝型材挤压成型机构过程中，需要将铝材质的棒料传导并推入挤压设备中，现有技术通常是将棒料放置在钢结构槽中，在棒料尾部施加推力，从而推动它至挤压设备中。

3、针对上述中的相关技术，进行棒料运输的过程中，需要对棒料直接施加压力以驱动棒料移动，然后过大或不均匀的压力可能会导致棒料弯曲、变形或断裂，严重影响棒料的完整性。

技术实现思路

1、为了改善运输棒料过程中直接施加压力于棒料而易引起棒料弯曲、变形的现象，本技术提供一种棒料运输装置。

2、本技术提供一种棒料运输装置，采用如下的技术方案：

3、一种棒料运输装置，包括棒料运送台，其上端面开设有弧形槽，用于放置棒料；棒料输送台，其上端面设有棒料输送块，用于运输棒料至挤压设备中；连接台，其上端面设为斜面，用于棒料自行滑入棒料输送台中，所述棒料运送台包括底板和固定板，固定板垂直设置于底板的上端面，固定板设置于底板的一端，固定板和连接台之间设有连接板，连接板设置于固定板的顶端，弧形槽开设于连接板的上端面，连接板上开设有三个抵接孔，抵接孔均沿连接板长度方向延伸设置，底板的上端面开设有移动槽，移动槽处滑动连接有移动块，固定板的侧面设有推动气缸，推动气缸的活塞杆穿过固定板与移动块固定连接，移动块滑动连接于底板的滑动槽处，移动块的顶端设有三块用于支撑棒料的支撑片，三块支撑片的顶端均与连接板的弧形槽相匹配，支撑片分别滑动连接于连接板的抵接孔处，移动块的上端面设有两个抬升气缸，抬升气缸远离滑动块的一端设有支撑板，三块支撑片的底端均与支撑板固定连接，连接台靠近棒料运送台的一端开设三处有活动槽，三处活动槽分别与连接板的弧形槽相连通。

4、通过采用上述技术方案，工作人员需将棒料传导并推送至挤压设备中时，工作人员首先将棒料放置于棒料运送台的弧形槽处，然后启动抬升气缸，抬升气缸的活塞杆带动支撑板向上抬升，进而带动三块支撑片向上抬升，使棒料的高度高于工作台的高度，从而实现棒料的上升，然后工作人员启动推动气缸，推动气缸带动滑动块移动，使棒料位于连接台的上方，然后再次启动抬升气缸，使支撑片收回到装置内，进而使棒料从支撑片上脱落，从而在工作台的斜面上滑动，进而进入到棒料输送台的棒料输送块内，然后通过输送块将棒料运送到指定位置处，全程无任何压力直接作用到棒料上，避免了运输过程中棒料受压而导致棒料弯曲、变形或断裂现象的发生，有利于提高棒料运输过程中的完整性。

5、可选的，所述棒料输送块的顶端开设有用于放置棒料的固定槽，固定槽沿棒料输送块长度方向延伸设置，连接台内设有输送气缸，输送气缸的活塞杆与棒料输送块靠近连接台的一端固定连接，输送气缸的活塞杆与棒料输送块靠近连接台的一端垂直设置，棒料输送块滑动连接于棒料输送台的上端面。

6、通过采用上述技术方案，需利用棒料输送块输送棒料时，棒料从连接台上滑入棒料输送块的固定槽处，然后工作人员启动输送气缸，输送气缸的活塞杆带动棒料输送块移动，从而将棒料输送到指定位置处，便于理解与实施，有利于提高工作效率。

7、可选的，所述棒料输送台的上端面开设有两处滑动槽，滑动槽均沿棒料输送台长度方向延伸设置，棒料输送块的下端面设有两个滑动块，两个滑动块分别位于棒料输送台的滑动槽处。

8、通过采用上述技术方案，棒料输送台在滑动过程中，滑动块会分别滑动于棒料输送台的滑动槽处，进而对棒料输送块的移动方向进行的限制，有利于提高棒料输送台移动过程中的稳定性。

9、可选的，所述棒料输送块的固定槽处连通有夹紧槽，夹紧槽沿棒料输送块的长度方向延伸设置，棒料输送块的夹紧槽处设有双向丝杆，双向丝杆的两端均螺纹连接有用于夹紧棒料的夹紧板，两块夹紧板相对设置，棒料输送块的一端设有用于驱动双向丝杆转动的驱动件，驱动件与双向丝杆相连接。

10、通过采用上述技术方案，需固定棒料输送块中的棒料时，工作人员启动驱动件，驱动件带动双向丝杆转动，从而使棒料输送块内的两块夹紧板相向移动，从而实现夹紧棒料的处理，有利于提高棒料移动过程中的稳定性。

11、可选的，所述驱动件包括齿轮和联动块，联动块设置于棒料输送台靠近驱动件的一侧，联动块沿棒料输送台长度方向延伸设置，联动块靠近连接台的一端设有齿条，齿轮设置于棒料输送块靠近联动块的一端，齿轮与齿条相啮合，棒料输送块的侧壁内设有第一从动轮和第二从动轮，齿轮与第一从动轮同轴固定连接，第一从动轮和第二从动轮相啮合，第二从动轮与双向丝杆同轴固定连接。

12、通过采用上述技术方案，需利用驱动件驱动双向丝杆转动时，工作人员只需启动输送气缸即可，输送气缸带动棒料输送块移动，从而使齿轮通过齿条转动，齿轮转动带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动双向丝杆转动，从而实现棒料输送块在移动的过程中夹紧棒料的操作，通过启动输送气缸，即实现了棒料输送块的移动，又实现了夹紧内部棒料的操作，联动性强，有利于提高工作效率。

13、可选的，两块所述夹紧板的相对侧均设有弹性层，弹性层均匀设置。

14、通过采用上述技术方案，夹紧板在夹紧棒料的过程中，弹性层会优先接触到棒料，从而避免棒料直接受力而导致棒料出现弯曲、变形或断裂的现象，有利于提高棒料输送过程中的完整性。

15、可选的，所述连接台的两侧均设有用于防止棒料滑落的第一挡板，两块第一挡板相对设置。

16、通过采用上述技术方案，棒料在从连接台移动到棒料输送台的过程中，通过设置第一挡板，可以有效防止棒料从连接台上滑落，有利于提高棒料移动过程中的安全性。

17、可选的，所述棒料输送块远离连接台的一侧以及棒料输送块的两端设有防止棒料滑落的限位板。

18、通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以避免棒料下落过程中，因速度过快而从棒料输送块中脱落的情况，有利于提高棒料输送过程中的安全性，有利于提高棒料的完整性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种棒料运输装置有益技术效果：

20、1.通过设置棒料运送台、棒料输送台、连接台、底板、固定板、滑动块、推动气缸、支撑和抬升气缸，工作人员需将棒料传导并推送至挤压设备中时，工作人员首先将棒料放置于棒料运送台的弧形槽处，然后启动抬升气缸，抬升气缸的活塞杆带动支撑板向上抬升，进而带动三块支撑片向上抬升，使棒料的高度高于工作台的高度，从而实现棒料的上升，然后工作人员启动推动气缸，推动气缸带动滑动块移动，使棒料位于连接台的上方，然后再次启动抬升气缸，使支撑片收回到装置内，进而使棒料从支撑片上脱落，从而在工作台的斜面上滑动，进而进入到棒料输送台的棒料输送块内，然后通过输送块将棒料运送到指定位置处，全程无任何压力直接作用到棒料上，避免了运输过程中棒料受压而导致棒料弯曲、变形或断裂现象的发生，有利于提高棒料运输过程中的完整性；

21、2.通过设置齿轮、联动块、齿条、第一从动轮和第二从动轮，需利用驱动件驱动双向丝杆转动时，工作人员只需启动输送气缸即可，输送气缸带动棒料输送块移动，从而使齿轮通过齿条转动，齿轮转动带动第一从动轮转动，第一从动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动双向丝杆转动，从而实现棒料输送块在移动的过程中夹紧棒料的操作，通过启动输送气缸，即实现了棒料输送块的移动，又实现了夹紧内部棒料的操作，联动性强，有利于提高工作效率；

22、3.通过设置弹性层，夹紧板在夹紧棒料的过程中，弹性层会优先接触到棒料，从而避免棒料直接受力而导致棒料出现弯曲、变形或断裂的现象，有利于提高棒料输送过程中的完整性。