一种新能源组件汇流条铜带压延机的制作方法

本发明涉及铜带压延，具体涉及一种新能源组件汇流条铜带压延机。

背景技术：

1、压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带（厚度通常小于150微米）反复轧制—退火而成的产品（厚度通常介于4-100微米，宽度通常＜800毫米），其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔，铜箔是制作印制电路板(pcb)、覆铜板(ccl)和锂离子电池不可缺少的主要原材料，工业用铜箔，根据其制造工艺可分为压延铜箔和电解铜箔两大类，电解铜箔是利用电化学原理通过铜电解而制成的，制成生箔的内部组织结构为垂直针状结晶构造，其生产成本相对较低，压延铜箔是利用塑性加工原理，通过对铜锭的反复轧制-退火工艺而成的，其内部组织结构为片状结晶组织，压延铜箔产品的延展性较好；

2、铜带在进行压延放卷时，由于受到的拉力可能不均导致铜带卷在放卷时会出现偏移滑动的现象，铜带卷放卷时如果发生滑移会导致铜带受力不均发生弯曲折叠的现象，并且刚放卷时的铜带可能在压延时依旧内卷导致压延时出现折叠弯曲的现象，所以我们提出了一种新能源组件汇流条铜带压延机。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种新能源组件汇流条铜带压延机，包括立式侧板，所述立式侧板的一侧贯穿并滑动连接有长握杆，所述长握杆的外表面固定连接有铜带卷，所述铜带卷的一侧贯穿并转动连接有防偏装置，所述防偏装置的一侧固定连接有侧长杆，所述侧长杆的一侧固定连接有侧方板，所述侧方板远离侧长杆的一侧通过转动栓转动连接有长辊柱，所述侧方板远离侧长杆的一侧固定连接有捋平装置，所述侧方板远离侧长杆的一侧固定连接有清辊装置；

2、所述防偏装置包括立式角板，所述立式角板的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹握杆，所述立式角板的一侧固定连接有内推弹簧，所述内推弹簧远离立式角板的一端固定连接有环形推板，所述环形推板远离内推弹簧的一侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁底部开设有底弧孔，所述环形凹槽的内壁固定连接有清边机构，所述环形推板的外表面套设并固定连接有收紧套，所述收紧套的一侧底部固定连接有侧接块，所述侧接块的一侧固定连接有波形塑板，所述波形塑板的底部开设有波形底槽，所述波形塑板的一侧固定连接有下斜刺，所述波形塑板远离下斜刺的一侧固定连接有v型侧板，所述螺纹握杆贯穿铜带卷并与铜带卷转动连接，所述立式角板的一侧与侧长杆固定连接，所述立式角板设置有两个并均匀分布在螺纹握杆上，所述下斜刺设置有多个并均匀分布在波形塑板一侧，两个环形推板同时从两侧将铜带卷推移至中心位置，防止铜带卷在放卷时因受力不均会出现偏移滑动的现象，同时套设在环形推板上的收紧套对铜带卷进行收紧，防止铜带卷在放卷时出现蓬松拖卷的现象，波形塑板带动一侧的下斜刺对铜带卷的脱卷处进行刺破，防止铜带卷在放卷时铜带之间未完全分离难以放卷，铜屑受铜带卷的拉动力在v型侧板两侧滑动并向外排出，防止刺破掉落的铜屑堆积在铜带卷上难以清理造成堵塞。

3、进一步地，所述清边机构包括环形内盘，所述环形内盘的一侧固定连接有圆连块，所述圆连块远离环形内盘的一侧固定连接有半弧挡板，所述半弧挡板远离圆连块的一侧开设有外斜圆孔，所述环形内盘的一侧固定连接有侧毛刷，所述环形内盘的一侧固定连接有波形拨条，所述波形拨条的顶部和底部均固定连接有倒刺，所述波形拨条的外表面开设有斜面圆孔，所述环形内盘的一侧与环形凹槽的内壁固定连接，所述半弧挡板的外表面与环形凹槽的内壁固定连接，所述斜面圆孔设置有多个并均匀分布在半弧挡板一侧，所述侧毛刷设置有多个并均匀分布在环形内盘一侧，所述波形拨条设置有两个并均匀分布在环形内盘一侧，所述倒刺设置有多个并均匀分布在波形拨条上，侧毛刷对铜带卷进行摩擦清扫，防止铜带卷之间夹杂灰尘导致放卷时发生摩擦损坏的现象，倒刺拨动时对侧毛刷进行梳理，防止侧毛刷长时间清扫内部蓄积较多灰尘影响清扫效率，通过波形拨条上的斜面圆孔向下掉落，防止拨动掉的灰尘堆积在波形拨条的波形缝隙中难以清理，灰尘会通过外斜圆孔掉落在环形凹槽内，防止灰尘未顺利掉入环形凹槽内与半弧挡板发生摩擦对铜带造成损坏。

4、进一步地，所述捋平装置包括曲型侧板，所述曲型侧板的一侧固定连接有长穿杆，所述长穿杆的外表面套设并固定连接有内压板，所述内压板的顶部开设有斜角槽，所述斜角槽的内壁固定连接有回紧弹簧，所述内压板的一侧固定连接有斜置弧板，所述斜置弧板的顶部开设有三角侧孔，所述斜置弧板的底部固定连接有v型底板，所述曲型侧板远离长穿杆的一侧与侧方板固定连接，所述长穿杆设置有两个并均匀分布在曲型侧板一侧，所述三角侧孔设置有多个吧并均匀分布在斜置弧板上，所述回紧弹簧套设在长穿杆上并与长穿杆固定连接，内压板绕着长穿杆向内转动对铜带进行压平，防止铜带在滑动时出现翘边弯曲的现象，同时内压板一侧的斜置弧板对铜带表面进行滑动刮除，防止铜带表面附着较多灰尘在压延时嵌入铜带内部，刮除掉的灰尘从斜置弧板顶部的三角侧孔再次落在铜带卷上，防止刮除掉的灰尘堆积在斜置弧板上难以清理，掉落在铜带卷上的散落灰尘随着铜带的移动向v型底板两侧滑动排出，防止掉落的散落灰尘持续堆积难以向外排出。

5、进一步地，所述清辊装置包括斜弧刮板，所述斜弧刮板的顶部开设有斜弧孔，所述斜弧刮板的底部固定连接有凹型长板，所述凹型长板的内壁滑动连接有半圆推块，所述半圆推块的一侧固定连接有内伸弹簧，所述半圆推块靠近内伸弹簧的一侧固定连接有细长杆，所述细长杆的两侧均固定连接有半弧刮片，所述斜弧刮板的两侧均与侧方板固定连接，所述内伸弹簧远离半圆推块的一端与侧方板固定连接，所述细长杆的一端贯穿侧方板并与侧方板滑动连接，所述半圆推块设置有两个并均匀分布在凹型长板内壁，长辊柱转动时一侧的斜弧刮板对其表面进行刮除，防止斜弧刮板上沾染灰尘在压延时嵌在铜带表面，刮除的灰尘通过斜弧孔掉落在凹型长板内，防止刮除的灰尘堆积在斜弧刮板一侧再次沾染在长辊柱上，半圆推块推动堆积的灰尘向凹型长板两侧排出，防止凹型长板内长时间堆积灰尘较多再次溢出在斜弧刮板上，细长杆移动时带动表面的半弧刮片对压缩的弹簧表面进行拨动刮除，防止灰尘大量附着在弹簧表面影响弹簧伸缩。

6、本发明具有的有益效果：

7、1.本发明通过两个环形推板同时从两侧将铜带卷推移至中心位置，防止铜带卷在放卷时因受力不均会出现偏移滑动的现象，通过侧毛刷对铜带卷进行摩擦清扫，防止铜带卷之间夹杂灰尘导致放卷时发生摩擦损坏的现象，通过内压板绕着长穿杆向内转动对铜带进行压平，防止铜带在滑动时出现翘边弯曲的现象，通过斜弧刮板对其表面进行刮除，防止斜弧刮板上沾染灰尘在压延时嵌在铜带表面。

8、2.本发明通过设置防偏装置，两个环形推板同时从两侧将铜带卷推移至中心位置，防止铜带卷在放卷时因受力不均会出现偏移滑动的现象，同时套设在环形推板上的收紧套对铜带卷进行收紧，防止铜带卷在放卷时出现蓬松拖卷的现象，波形塑板带动一侧的下斜刺对铜带卷的脱卷处进行刺破，防止铜带卷在放卷时铜带之间未完全分离难以放卷，铜屑受铜带卷的拉动力在v型侧板两侧滑动并向外排出，防止刺破掉落的铜屑堆积在铜带卷上难以清理造成堵塞。

9、3.本发明通过设置清边机构，侧毛刷对铜带卷进行摩擦清扫，防止铜带卷之间夹杂灰尘导致放卷时发生摩擦损坏的现象，倒刺拨动时对侧毛刷进行梳理，防止侧毛刷长时间清扫内部蓄积较多灰尘影响清扫效率，通过波形拨条上的斜面圆孔向下掉落，防止拨动掉的灰尘堆积在波形拨条的波形缝隙中难以清理，灰尘会通过外斜圆孔掉落在环形凹槽内，防止灰尘未顺利掉入环形凹槽内与半弧挡板发生摩擦对铜带造成损坏。

10、4.本发明通过设置捋平装置，内压板绕着长穿杆向内转动对铜带进行压平，防止铜带在滑动时出现翘边弯曲的现象，内压板一侧的斜置弧板对铜带表面进行滑动刮除，防止铜带表面附着较多灰尘在压延时嵌入铜带内部，刮除掉的灰尘从斜置弧板顶部的三角侧孔再次落在铜带卷上，防止刮除掉的灰尘堆积在斜置弧板上难以清理，掉落在铜带卷上的散落灰尘随着铜带的移动向v型底板两侧滑动排出，防止掉落的散落灰尘持续堆积难以向外排出。

11、5.本发明通过设置清辊装置，斜弧刮板对其表面进行刮除，防止斜弧刮板上沾染灰尘在压延时嵌在铜带表面，刮除的灰尘通过斜弧孔掉落在凹型长板内，防止刮除的灰尘堆积在斜弧刮板一侧再次沾染在长辊柱上，半圆推块推动堆积的灰尘向凹型长板两侧排出，防止凹型长板内长时间堆积灰尘较多再次溢出在斜弧刮板上，细长杆移动时带动表面的半弧刮片对压缩的弹簧表面进行拨动刮除，防止灰尘大量附着在弹簧表面影响弹簧伸缩。